TOC库存管理—拉式补货.ppt

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预测:总部、区域、门店准确性一样的吗? 区域(省代)和门店的预测准确性 单个门店的销售波动很大。 单个门店的销售预测很难。 1个店 区域(省代)和门店的预测准确性 门店1 门店2 门店3 门店4 区域 4个店 门店越多,区域的波动就越少 区域仓库(省代)和门店的预测准确性 门店1 门店2 门店3 门店4 区域 10个店 门店越多,区域的波动就越少 。。。 。。。 区域仓库(省代)和门店的预测准确性 门店1 门店2 门店3 门店4 区域 100个店 门店越多,区域的波动就越少 区域波动,被大量抵消掉! 总部也一样,波动抵消得更厉害! 结论:库存后退 预测准确度: 总部仓库区域仓库门店 调货麻烦,应把库存更多放在工厂仓库,这样货品规划更准确。 当销售不明朗,货也不要生产,而应多备面辅料。 将大部分库存放在区域仓库和总仓 错误观念: 货品越靠近顾客越好,把库存堆在门店。 把大部分库存放在源头 备货更准确 大幅减少补货时间 补货更加可靠 把库存放回源头,库存会减少很多。 源头仓库能以一个很小的量供应各门店的货品销售! 近乎完美的供应链/配销系统 什么是迁就瓶颈? 客户仓库每天将实际消耗数量通知工厂仓库(订购时间=1天)  工厂仓库以最快速度补客户仓库每天实际消耗数量(较频繁的补货) 工厂以最快速度补工厂仓库每天实际出货给客户仓库的量 自来水模型 品牌商原料仓 品牌商成品仓 华天新光 网点 平均日销量: (10件) 什么是迁就瓶颈? 库存目标水平被分为三区 红色区- 低库存;黄色区- 适量的库存;绿色区- 高库存 监控库存水平所在的位置, 必要时调整库存目标水平, 以确保维持适量的库存 动态库存缓冲管理 调整库存缓冲——在红区太久 增加缓冲——通常增加1/3的缓冲大小 检查趋势和过程 一个周期后接着检查 补货时间 补货时间 补货时间 调整库存缓冲——在绿区太久 减少缓冲——通常减少1/3 检查趋势和过程 一个周期后接着检查 绿区检查周期 绿区检查周期 补货时间 绿区检查周期 拉式补货 工厂 区域仓库 中央仓库 商店 物流 信息流 1 2 3 4 5 6 7 8 拉式补货三步骤 补货——数据获取 中央仓库: 瑞缇自有的产品仓库为中央仓库 期初数据为仓库内货品的品牌、型号、数量 以周为单位统计仓库中货品的发货情况 药店门店: 期初数据为陈列时存在门店的货品(货架和库存) 请各门店人员以周为单位收集瑞缇专柜销售情况 (品牌、型号、数量) 注意:先收集药店再中央仓库,时间上应错开 供应商仓库期初库存 货号举例——8408509 平均周销量=10件/周 下单周期=1周 生产周期=4周 运输周期=0周 POOGI——统计原因 每次缓冲进入红区或黑区时 从一个预先定义的原因列表中选择一个原因 原因不应该责备任何人 列表中应该包含5~20个原因 POOGI——帕雷托图 显示五个最靠前的原因 显示这些原因是导致库存进入红区/黑区的主要原因 集中于第一个原因——并弥补方案 未来帕雷托图中的原因应该首先化解。 生产延误 生产延误 改善前 改善后 红区 黑区 绩效衡量 0 期初库存 时间 IDD TDD TDD TDD = 产出元天 IDD = 库存元天 什么是打破瓶颈? 让客户无法拒绝 让竞争对手无法跟进 公司不用冒真正的风险或耗尽资源 减少缺货20%, 减少打折10%, 利润是现在的 540%!  现在 改善 未来 金额 比例 销量 价格 金额 比例 销售额 SR $1,000 100% 20% 10% $1,320 100% 采购成本 VC $500 50% 20% 0% $600 45% 毛利 T $500 50% 44% $720 55% 运营费用 OE $450 45% 0% $450 35% 净利 NP $50 5% 440% $270 20% 库存降低50% 销售增加30% 库存转速提高一倍 区域仓库之间的调拨大幅减少 滞销品库存减少50% 营运费用不会大幅增加 客户关系和供应商关系都显著改善 拉式补货 --TOC库存管理 销售点远离生产线 以及 消费者容忍的等待时间远远小于生产和运输的时间 为什么产生库存? 我要买! 库存是供应链的减震器! 库存扮演供应链上、下游成员间的缓冲,吸收供需的波动 面对不稳定的需求,库存可以保护供应 面对不稳定的供应,库存可以保护需求 我不要等! 需要一个月。。。 库存管理的目标是什么? 1,保护有效产出 2,降低成本 我们遇到问题了! 赚钱 A 控制成本 B 减少库存 (品种和数量) D 增加库存 (品种和数量) D’ 保障销售 C 平衡点 放在哪? 1,预测不准 2,补货时间太长

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