中国中化集团公司TnPM管理推进工作汇报.pptVIP

1 TnPM管理推进工作汇报 中化南通 2019年6月 来自资料搜索网(3722) 海量资料下载 目 录 设备现状 设备管理问题 1.设备现状 2.实施行动 3.下阶段计划 引进TnPM管理 确定TnPM目标 建立TnPM小组 实施TnPM行动 设备现状 中化南通库区大部分设备为1994年安装投用，经过一期改造工程，设备状况得到了较大改善，但受改造资金限制，使用年限15年以上未做改进的设备在现役设备中的比例在30％以上，这部分设备老化现象严重。 2019年与去年同期相比，发车量急剧增加，发车频率高、品种多，设备利用率增加，对设备维护和节能降耗提出了严峻的考验。 设备管理问题 设备维护体系不完善、自主维修意识不强 设备管理问题 引进TnPM管理 引进TnPM管理 6I 6S 6H 6Z 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 污染源 故障源 缺陷源 浪费源 清扫困难源 危险隐患源 单点课程OPL体系 可视化管理 目标管理 绩效管理 团队合作 项目管理 改善影响生产效率和设备效率的环节 改善影响产品质量和服务质量的细微之处 改善影响制造、维护成本之处 改善造成员工疲劳的状况 改善造成灾害的不安全之处 改善工作和服务态度 追求质量零缺陷 追求材料零库存 追求安全零事故 追求工作零差错 追求设备零故障 追求生产零浪费 确定TnPM管理目标 设备综合效率提高 减少误操作 降低经营成本 品质保全 缺陷ZERO 设备预防性检修率达90%以上； 设备完好率达到96%以上； 设备停机率1% 设备自我维修一次性合格率97%以上； 故障判断准确率90%以上； 一般故障24小时内修复； 提高全体员工设备自我维护保养意识。 管理目标 TnPM项目 目标 建立TnPM管理小组 为改变公司设备管理状况，提高节能降耗工作水平，公司建立了TnPM管理小组，由公司领导担任组长。 工程设备部为项目管理责任部门，细化了三级管理网络。 工程设备部 生产部 (各班组) 工程设备部 (维修\电仪组) HSE部 (安消管理) 办公室 (信息\后勤) 三级管理 一级管理 二级管理 建立、更新设备管理制度 建立、更新设备管理制度，更新2个两级文件、11个三级文件、各类设备检查表67个 设备管理制度 二级文件（2个） 技改管理程序 三级文件（11个） 招投标管理规定 四级文件（67个） 投标邀请函 仪表设备管理规定 设备项目验收单 电气设备管理规定 设备开箱验收单 设备管理程序 设备维修管理规定 设备月度检查表 计量设备管理规定 设备报废申请单 特种设备管理规定 仪表巡检表 ………… ………………. 定时点检体系 点检网络 日常巡检 专业点检 定期抽查 定时点检体系 点检“四定”制 定时：制定制度，规定每台设备每天、每周、每月点检的时间区段。 定人：建立合理的定时点检检查网络，公司由上自下建立了从生产部操作人员、设备专业人员、设备管理人员点检的三级检查制度。 定路线：由操作人员、专业人员、管理人员巡检路线设备均提前确定下来。 定内容：每台设备的检查标准均在相关区域内张贴，不同人员的不同检查标准均予以规定。 定时点检体系 点检“四定”制 定时点检体系 点检“分析考核” 点检规范化 1.点检结果分析 2.点检项目调整 3.点检倾向管理 4.设备隐患管理 5.材料备件计划 6.检维修计划调整 7.总结分析改进 纳入考核 TnPM管理培训 组织TnPM培训宣贯，1－5月份共组织TnPM培训21次，利用交接班时间进行单点课教育百次以上。 TnPM管理培训统计 公司级TnPM培训 3次 部门级TnPM培训 6次 班组级TnPM培训 12次 建立标杆 对设备使用、维护、保养较好的员工树立标杆，激励其他员工向其学习。 技能大比武（码头软管的使用） 5S活动实例 实施前 实施后 目视化管理 实施前 实施后 6H活动实例 乱扔乱倒某种意义上成为了“习惯” 燃料油发台改善后：消除脏的根源 6H活动实例 G104罐根阀改善前：重芳烃结晶溢出 G104罐根阀改善后：清洁干净、不外溢 6I管理实例 6T活动实例 管理改善 开展“我为设备献一计”活动，共收集设备改善提议78条，已落实69条，剩下9条仍在落实期内。 将年度维护计划分解为月、周、日维护计划，并按计划落实。 结合经营需要，适时实施设备改造为满足新品种作业等要求，截止目前共完成技改工程11项，其中由公司自主设计、施工的工程10项，改造费用相比下降32％，客户满意度也大大提升。 公司要求全员参与设备维护保养，设备维护保养直接与部门、个人绩效考核挂钩。 管理改善 提高自主维修改造比例，节省维修改造费用。 实例：F102罐现场雷达光盘显示仪的温度模块发生故障 请厂家对