课件：工业金属管道设计及施工及验收规范.pptVIP

　　　　　　弯管最大外径与最小外径之差　表4.2.8 　　　　管子类别　　　　　　　　　　最大外径与最小外径之差　　　　　输送剧毒流体的钢管或设计压力P≥10MPa的钢管　　　　　　　　　　　　　　　为制作弯管前管子外径的5%输送剧毒流体以外或设计压力小于10MPa的钢管　　　　　　　　　　　　　　　为制作弯管前管了外径的8%　　　钛管　　　　　　　　　　　　　　　　　　为制作弯管前管子外径的8%　　铜、铝管　　　　　　　　　　　　　　　　　为制作弯管前管子外径的9%　铜合金、铝合金管　　　　　　　　　　　　　　为制作弯管前管子外径的8%　　铅管　　　　　　　　　　　　　　　　　　　为制作弯管前管子外径的10% 4.2.8.5 　输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。4.2.8.6 　输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差值Δ不得超过1．5mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。　　其他类别的弯管，管端中心偏差值Δ(图4．2．8)不得超过3mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。4.2.10　高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计壁厚。　　　　　　　　　　　　5　管道焊接5.0.1 管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。5.0.2 管道焊缝位置应符合下列规定：5.0.2.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 5.0.2 焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。5.0.2.3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。5.0.2.4 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5.0.2.5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。5.0.2.6 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。5.0.4管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　6 管道安装 　　　　　　　　　　　　6.6.3钢制管道安装6.3.6　法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿人。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1．5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.3.7工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。6.3.8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。6.3.12管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.3.19穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。6.3.28埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7 管道检验、检查和试验 　　　　　　　　　　　　7.1一般规定7.1.1 　施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。7.1.2 　建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。　　　　　　　　　　　　　7.2 外观检验7.2.1 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。7.2.2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范第3—6章的有关规定。7.2.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应搏焊缝表面清理干净，进行外观检验。7.2.4 管道焊缝的外观检验质量应符合现行