电厂凝汽器管侧泄漏危害及检测方法.docVIP

PAGE PAGE 1 电厂凝汽器管侧泄漏危害及检测方法 　　摘要：重点讨论凝汽器管侧泄漏的主要原因及其危害，并阐述了利用涡流检测方法对在役前及在役中凝汽器管的有效检测。 　　关键词：凝汽器；泄漏；涡流检测；渗透检测 　　凝汽设备是凝汽式汽轮机的一个重要组成部分。它工作性能的好坏，直接影响到整个机组的热经济性和可靠性。它能够在汽轮机排汽口建立并保持高度的真空，使进入汽轮机的蒸汽在汽轮机内膨胀到尽可能低的压力，增加蒸汽在汽轮机中的理想焓降，提高循环热效率，并将汽轮机排汽凝结成水，重新送到锅炉里去蒸发。它存在汽侧真空系统和水侧两部分区域，这两部分区域严密性的好坏直接影响着凝汽系统及单元机组整个汽水系统的运行。凝汽器水侧密封性不好，会引起循环水渗漏，使凝结水质变坏，从而影响到锅炉给水的品质，使锅炉受热面结垢，容易发生爆管的恶性事故；同样，凝汽器的真空系统及其附件都要保持在高度的严密状态，以防止空气漏入，影响凝汽器内的换热条件，降低真空度。 　　凝汽器管在工作过程中同时受到冷却水的腐蚀和热应力的作用。如果在管中存在裂纹，夹杂，起皮、分层等贯通或非贯通性危害缺陷，在电厂运行过程中，就会造成管子泄漏。通过涡流和渗透等检测手段在役前和大修中对凝汽器管进行检测，可有效地减少因凝汽器管的泄漏而引起的停机等事故。 　　1凝汽器管侧泄漏的危害 　　1.1造成锅炉给水水质恶化 　　凝汽器管的泄漏，直接会导致循环冷却水（生水）和空气进入凝结水，凝结水的硬度、二氧化硅含量、钠离子、氯离子、溶解氧和电导率等指标都会随着泄漏量的增加而上升。进而炉水的含盐量、电导率、铜、铁、氯离子和二氧化硅等指标都可能因之恶化。 　　1.2造成蒸汽品质恶化 　　因带入炉本体的含盐量、铜、二氧化硅的量增加，无疑将造成蒸汽中含盐量、二氧化硅、铜超标，从而致使汽机结盐、结硅垢，在汽机定子和转子叶片形成垢下腐蚀。汽机结垢，使汽机的流通截面减小，汽机转子重量增加，所以造成汽机推力加大，效率降低。 　　1.3降低凝汽器的真空度 　　因循环冷却水进入汽侧，必定要降低凝汽器侧的真空度，这是影响汽机带负荷能力的一个重要指标，无疑它将影响到汽机带负荷的能力。如果真空度下降超过标准将导致保护系统启动导致停机。 　　凝汽器泄漏，所造成对凝汽式火电机组的危害是相当大的，它不仅影响凝结水、给水、炉水、蒸汽、减温水的质量，还会造成热力设备的腐蚀和结垢，增加机组的水耗、汽耗，降低热效率。严重时直接影响机组的带负荷能力，使机组限负荷，而这种影响，随机组容量和参数的上升而上升。因此，分析系统的泄漏原因并采取针对的预防，是相当重要的。 　　2凝汽器管侧泄漏的原因 　　影响凝汽器管泄漏的原因有很多种，本文从原始缺陷和运行中产生缺陷两部分叙述。 　　2.1原始缺陷 　　2.1.1夹杂 　　夹杂缺陷是制造缺陷。夹杂物往往是氧化物或低熔点化合物。在运行的过程中，夹杂缺陷极容易受腐蚀、冲刷，并在复杂应力的作用下有的发展成裂纹。 　　2.1.2压痕 　　压痕缺陷往往是管在制造、运输及安装过程中，凝汽器管承受外来局部压力产生的缺陷。带有压痕缺陷，而又不影响安装的管子是最具有潜在危害性。因为管内凸出部位极容易受流体介质的冲刷、磨损，而快速减薄，最终造成泄漏。 　　2.1.3对接接头内部缺陷 　　管子在胀接、焊接过程中容易产生内部超标缺陷，如果形成穿透性缺陷则在运行中发生。 　　2.2运行中产生的缺陷 　　（1）裂纹。在役凝汽器管裂纹主要是在腐蚀和应力作用下产生的。有裂纹的地方往往伴随有夹杂缺陷或压痕缺陷。带有夹杂缺陷的部位，往往首先受到腐蚀，同时在应力的作用下逐渐发展成裂纹。带有压痕缺陷的部位常在内壁有一些微小裂纹。这些裂纹在应力、腐蚀作用下极容易发展。 　　（2）振动疲劳。因高温度或高速蒸汽汽流冲击而对排列于四周边缘部分的管子的刷蚀，这与机组的运行状态有很大的关系。当机组的主汽压力偏高或当蒸汽温度偏低时，就有可能造成汽轮机末级的蒸汽湿度增大，这不仅对于汽轮机末级叶片有很大的危害，而且对于凝汽器喉部的冲刷作用也是很强的。 　　（3）疏水流入处对管子的刷蚀。通常疏水流入对于管子的冲刷作用是很强的，因为所接入的疏水通常都是高温高压的蒸汽，当疏水系统的某些阀门不严时，高温高压蒸汽就会进入凝汽器管束产生冲刷作用。 　　（4）汽轮机末级叶片碎块击伤管子。当汽轮机通流部分部件损坏时，叶片的碎块会落入凝汽器中，从而打断凝汽器管。 　　（5）“冲击”腐蚀。“冲击”腐蚀通常出现在管子进口部分，管子表面形成粗糙状，管壁快速的减薄并形成了穿孔。这种腐蚀形态的原因，是杂质和在水流进入管子时分离出的大量空气气泡，在水流作用下，破坏了管子表面的保护膜。 　　（6）化学腐蚀。凝汽器管子腐蚀较常见的原因是由于冷却水中含有强腐蚀性杂质的作用引起的化学损伤