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自动出油排水装置设计理念与应用实验 摘要：提出了自动出油排水装置的设计理念；通过对原有收油装置与本设计装置的工艺流程对比分析，验证了此装置设计理念的高效性与环保性及科学性与先进性；通过工业应用实验与统计分析，验证了装置的实用节能性。从而为油田、炼厂、化工厂污水处理或油水储罐系统提供了一种高效、节能、环保的输油设备，该设备可以应用在沉降罐或沉降池中收取油水混合物或两种不溶液体分离后的上层漂浮液体。 论文关键词：收油装置,浮子,油水分离,污水处理,储罐 目录 1.引言 1 2.自动出油排水装置设计理念 2 2.1 自动出油排水装置主要结构 2 2.2 基本设计计算方法 3 2.3 自动出油排水装置工艺原理 5 2.4模型展示 6 2.5动态模拟仿真 7 3.原有收油工艺流程与新收油工艺流程对比分析 8 3.1 原有收油工艺流程 8 3.2自动出油排水工艺流程 8 3.3自动出油排水装置与原收油装置对比分析 9 4.自动出油排水装置应用实验节能统计分析 9 5.结论 11 则： (1)计算中部转动点受力 =（）/； （2-1） (2)计算收油口处平衡浮子浮力 =（）/－ （2-2） =(-)/ （2-3） 此浮力计算按油水混密度计算，即=gv （2-4） 式中，v为平衡浮子体积（）；为混合液体密度（㎏/m3）；g为重力加速度（N/㎏）； 图2.2设备结构简图 图2.3下输油臂AB杆件受力图　　　 图2.4上浮动臂受力图 (3) 计算主浮子浮力 保证：＞（+） （2-5） (4) 计算伴热盘传热面积及热流体流速： (4.1)根据传热公式：=，=- （2-6） 式中，为传热系数，/（）；为伴热盘任意截面上热流体的平均温度（）；为凝固油层的温度（）; (4.2)根据公式：=，=- （2-7） 式中，为将油品溶化所需的能量；为油品的比热容，/（kg℃）；为油品液态时的温度； (4.3)根据公式=（）； （2-8） 式中，为热流体质量流量（kgh）；为热流体的比热容，/（kg）；为热流体流动能量（）； (4.4)如果流速一定，可调节伴热盘面积进行凝固油溶化，则计 算伴热盘面积： 根据能量守恒定律得：= ，即C= =-，=-，、、、、为已知参数。 则传热面积为： （2-9） (4.5)如果伴热盘面积一定，可根据调节热流体流量进行凝固油溶化，计算流量： 根据能量守恒定律得：= ，C= （-），则： （2-10） 2.3 自动出油排水装置工艺原理 根据液体阿基米德浮力原理，当罐内充有油水混合液体时，整体装置受浮子的浮力作用，绕回转接头作上下运动。并且收油口始终浸在油层中收取表面浮油，通过回转接头、输油管、出油管排出罐外。其工艺原理如图2.5所示： （1）当罐内充有混合液体时，整体装置受主浮子的浮力而浮起，此时油水处于混合状态，平衡浮子及收油口处于表面处。如图2.5（a）所示。此时不排油。 （2）当污水进罐后，由于油水密度的不同，重力沉降使油水初步分离，油水分离后油品处于上层，形成浮油，此时收油口正好处于油水界位上端且浸没在油层中，且可收取表面浮油。收油装置所处的位置如图2.5(b)所示。如有老化油形成，可由本装置对其加热，将凝固油层溶化成液态再次收取。 （3）当上层油品被收净后，由于自动出油排水装置所受浮力作用而使收油口又露出液面，此时停止排油。收油装置所处的位置如图2.5(c)所示。 （a） （b） （c） 图2.5自动出油排水装置工艺原理 （4）如果储罐内污油量大，罐内上层易形成老化油，这时对油品的收取存在很大的影响，特别是在气温低季节或寒冷地区，罐内的温度较低时，罐内会形成较大量的老化油，无法排出，老化油的厚度会随着温度的降低而逐渐增大，当老化油达到一定厚度时，会将固定收油槽堵死，使其储罐无法正常使用。此时启用伴热系统，热能通过热源管、伴热盘、进热口与出热口的循环供热，将老化油溶解成液态后收油。 2.4模型展示 根据以上原理，以汽油和水的混合液体代替工业混合液体，有机玻璃罐体替代储液罐体，由已知数据计算出模型尺寸，并制作和安装模型，模拟自动出油排水装置在工业中收油过程，观察收油过程并记录收油结果，验证自动出油排水装置的特有优点和高效收油效率。实验模型的收油过程如图2.6所示，模型动态收油记录过程：模型演示.mpg （a）注入混合液前 （b）注入混合液后 （c）油水分层 （d）收油过程 （e