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车间培训内容简介 车间现况 车间现场6S 车间工作文化 车间安全注意事项 车间简介 上海长润发涂料有限公司生产部是整个公司的主力生产部门，主要负责公司对外销售的底面漆，色漆，稀释剂，固化剂的生产与包装， 思考 贡献 责任 行动 走进车间 ----生产部员工培训 1.什么是5S ? 何为5S? 5S就是:整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）五个项目 因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。 其中,素养我们一般也叫“习惯化”。 沟通发展梦想 2.5S 的起源 5S起源：　 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质. 实践5S可以: 1、消除马马虎虎的心态，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　　 2、遵守规定的习惯.　　 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯.　　 4、文明礼貌的习惯. 沟通发展梦想 沟通发展梦想 3.什么是整理 ? 何为整理? 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必 要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清 除. 如何整理? 　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的.　　　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分 开来.　　◇不必要的东西要尽快处理掉. ???? 沟通发展梦想 3.1.如何整理 ? 整理的目的：　　●腾出空间，空间活用.　　●防止材料的 误用、误送.　　●塑造 整洁+干净+安静 的工作场所.　　生产过程中经常有一些 Model Change后残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱. 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，也将会变窄小.　　·工作太、材料架等被杂物占据而减少使用价值.　　·增加了寻找工具、材料等物品的困难，浪费时间. ·物品杂乱无章的摆放，增加在库调查的困难，成本核算差异发生 　??　　 沟通发展梦想 3.2.整理时的注意事项 ? 整理时的注意事项：　　要有决心，不必要的物品应 坚决地 加以处置. 整理时的实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到 和看不到的.　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准.　　⑶、将不要物品清除出工作场所.　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及 放置位置.　　⑸、制订废弃物处理方法.　　⑹、每日自我检查. 4.什么是整顿 ? 什么是整顿? 　 整顿:对整理之后留在现场的必要的物品 分门别类 放置，排列整齐.　　 整顿时,明确物品数量，并进行有效地标识. 整理的目的：　　●使 工作场所 一目了然. ●营造 整整齐齐的工作环境.　　●消除 找寻物品的时间. ●消除 过多的积压物品. 4.1.整顿时的注意事项 整顿时的注意事项：　　这是提高效率的基础.实施要领：　　⑴、前一步骤”整理”的工作要落实.　　⑵、流程布置,确定放置场所. 　　⑶、规定放置方法、明确数量.　　⑷、划线定位. 基本规格--通到:100*100;物品定位:50*100 基本颜色—黄色:定位用;红色:不良品用;　　⑸、场所、物品标识. 4.3.整顿的3要素 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定.　 · 物品的保管要 定位、定品、定量.　　 · 生产线附近只能放真正需要的物品. 放置方法 · 容易拿取.　　 · 不超出所规定（人体工学）的范围 · 在放置方法上多思考(平放/斜放) 标识方法 · 放置场所和物品原则上“一对一”标识　　 · 现物的标识要结合物品的大小　 　 · 在标识方法上多思考 4.3.整顿时的 3定原则 整顿的3定原则：定位、定品、定量　　定位:放在哪里合适.　　定品:确定放什么东西.　　定量:规定合适的数量. 连贯起来就是:在某地方（Where） 放了几多（Howmany） 某物品(What) 5.什么是清扫 什么是清扫? 清扫:将