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一、影响压铸件质量的主要工艺参数 （1）模具温度 ①模具工作温度的作用 避免金属液剧烈激冷而使压铸件压不成型 因激冷而形成大的线收缩，引起裂纹和开裂 改善型腔排气条件获得表面光洁、轮廓清晰、组织致密的压铸件 避免模具受到剧烈的热冲击，延长模具的使用寿命 ②模温设定 为了避免模具受到剧烈的热冲击，提高模具使用寿命，应尽量减小模具工作温度与金属液浇注温度之间的差值。 为了使铸件能快速凝固，提高压铸循环的效率，模具工作温度不能太高。 模温设定200±30°C （2）金属液温度 ①浇注温度的作用及影响 提高浇注温度可以提高金属液的流动性，有利于铸件表面质量的改善，但气体在金属液内的溶解度及金属液的氧化增加，使压铸模的寿命减短，并且易造成粘模。 低的浇注温度会降低金属液的流动性，但可采用增大排气槽深度来改善排气条件；由于低温的金属液在压射过程中产生涡流、包气的可能性减小，铸件内在质量提高，减小了因壁厚差而在厚壁处产生缩松及气孔的可能性，同时减少了金属液对模具的熔蚀及粘模，从而延长了模具使用寿命。 ②浇注温度的设定 AZ91D液相线温度为598°C,浇注温度设定645°C，实际温度645±15°C。 AM60液相线温度615°C，浇注温度可根据实际成型情况适当提高。 2、速度 冲头推动熔融金属的速度称为冲头速度，又称压射速度。 （1）冲头速度 Ⅰ 冲头速度的作用 ①压射