作业活动划分清单(作业许可).docxVIP

一级作业活动划分清单 表 2 作业许可作业操作步骤划分清单 序号 划分单元 操作步骤 一级作业活动 二级作业活动 三级作业活动 风险评估 申请高处作业前，作业单位针对动火作业内容、作业环境、作业人员资质等方面进行风 险评估，根据风险评估的结果制定相应控制措施 改善工作场所的作业环境来预防坠落，如安装楼梯、护栏、屏障、行程限制系统、逃生 坠落预防 装置等 高处作业 安装使用坠落保护设备，如安全带、安全绳、缓冲器、抓绳器、吊绳、锚固点、安全网 坠落控制 等。 高处作业 进行高处作业 风险评估 进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估 起重机司机资质检查 起重机司机资质检查 吊装作业 重机各项性能检查 重机各项性能检查 现场隔离 现场隔离 吊装作业 吊装作业 风险评估 对挖掘地点、场所、深度及范围进行风险评估 挖掘作业 挖掘现场安全检查 检查挖掘人员是否穿戴反光背心；车辆、土堆位置是否合理；支撑是否符合规范 作业结束后，清理作业现场 作业结束后，清理作业现场，恢复场地 表 3 作业许可作业过程危害因素辨识 序号 作业活动 作业步骤 申请高处作业前，作业单位针对动 6 风险评估 火作业内容、作业环境、作业人员 资质等方面进行风险评估，根据风 险评估的结果制定相应控制措施 改善工作场所的作业环境来预防 7 坠落预防 坠落，如安装楼梯、护栏、屏障、 高处作业 行程限制系统、逃生装置等 安装使用坠落保护设备，如安全 8 岗位 坠落控制 带、安全绳、缓冲器、抓绳器、吊 绳、锚固点、安全网等。 9 高处作业 进行高处作业 进入作业区域之前，应对基础地面 10 风险评估 及地下土层承载力、作业环境等进 行评估 11 起重机司机资质检查 起重机司机资质检查 吊装作业 12 重机各项性能检查 重机各项性能检查 13 现场隔离 现场隔离  危害因素 风险 未根据风险评估结果制定相应控制措施 高处坠落 未安装预防装置 高处坠落 不使用安全装置 高处坠落 物体打击、高 作业或监督人员未穿戴劳保用具 处坠落 检查时未考虑土层承载力、作业环境等 翻机 因素 物体打击、高 资质不够 处坠落 物体打击、高 起重机性能不佳 处坠落 物体打击、高 现场未进行隔离 处坠落 14 吊装作业 吊装作业 吊装时天气不好 物体打击、高 处坠落 21 风险评估 对挖掘地点、场所、深度及范围进 检查时未考虑场地可堆砌的高度 塌方 行风险评估 检查挖掘人员是否穿戴反光背心； 22 挖掘作业 挖掘现场安全检查 车辆、土堆位置是否合理；支撑是 安全措施不到位 塌方 否符合规范 23 作业结束后，清理作业现 作业结束后，清理作业现场，恢复 清理现场后，没有恢复场地 滑跌 场 场地 许可作业设备设施 (作业区域 )危害因素辨识 序号 设备设施 检查项目 检查标准 危害因素 风险 使用便携式梯子前应进行 安全检查，禁止踏在梯子顶 7 端工作。用直梯和延伸梯 未按要求执行 高处坠落 时，脚距梯子顶端不得少于 四步用人字梯时不得少于 二步 8 应采取端部套、 绑防滑胶皮 未按要求执行 高处坠落 等措施；不准带人移动梯子 9 工具、材料等必须装入工具 未按要求执行 高处坠落 袋，上下时手中不得持物 高处作业 施工现场 作业期间应注意气候变化， 遇有暴雨、 6 级及以上大 10 风、大雾等恶劣气候， 应停 没有注意到天气变化 高处坠落 止作业并设围栏和警告标 志 实行现场交接班制度， 前班 工作人员要向后班人员交 11 待清楚有关事宜和防范措 交接班不清楚 高处坠落 施，防止交接不清楚发生事 故 12 13 14 吊装作业 作业现场 15 16 25 挖掘作业 作业现场 26  对作业场地周围的障碍物 障碍物 高处坠落、物体打击 进行清理 在甲板两侧加牵引绳 未加牵引绳 高处坠落、物体打击 提前准备充足照明设备 照明设备不合格 高处坠落、物体打击 单一人员指挥， 严格遵守设 多人指挥 场面混乱、高处坠落、物体打击 计要求 提前发布特殊天气预警， 现 场检测， 6 级以上大风停止 没有注意到天气情况 高处坠落 作业 准备好补伤的防腐材料， 一 旦有在役管道防腐层损伤， 未准备好材料 延误施工进度，增加风险系数 立即用补伤片进行补伤作 业 1、坑、槽、井、沟边坡和 固壁支撑应随时检查 , 如发 现边坡有裂缝、 疏松或支撑 有折断、走位等异常危险征 兆 , 应立即停止作业并对异 常情况采取有效的措 没有按要求执行 塌方、淹没、物体打击 2、坑、槽、井、沟上端边 沿不准人员站立、 走动也不 能安放机械、通行车辆等。 如现场必须时， 则应采取有 效的固壁措施。 注意对有害物质的检测， 并 保持良好通风。 发现有害气 体时，应立即停止作业并采 取有效的措施后方可重新 施