卓越班教材资料组长培训2.pptVIP

培训要求： 要活学活用，不能生搬硬套 以理解为主要学习方式，不要求死记硬背 培训过后要消化 谢谢大家！ 效率——P（Productivity） 4）设备效率。影响设备效率的主要原因体现在以下七个方面： 设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 效率——P（Productivity） 要提高设备效率，就得从以上七个方面的问题着手，改善之前，必须先调查各种问题的状况并做好记录。 设备综合效率队=价值运行时间÷负荷时间 =实际良品数÷设定良品数 =时间稼动率X性能稼动率X良品率 5）综合效率。 生产部的综合效率=人员比率X生产线稼动率X作业效率 士气——M（Morale） 员工的士气，是管理者最关注也最需要动脑盘的事情。保级管理者一直致力于激励员工士气。 影响员工士气的原因主要体现在以下七个方面： 评价机制不合理。 工作太辛苦，基本属于全年无休的情况。 不能提供学习或提高能力的培训机会。 苛刻的管理。 士气——M（Morale） 同事相处不和谐。 上司没法带领部下迈向前进。 没有良好的企业文化。 卓越班组长 生产管理知识培训 主讲：刘雄 2010年10月25日 班组长在生产中扮演的角色 班组长是上司的左右手、下属的领头羊、联结上司与下属的纽带、现场工作事务的直接管理者、部门间问题的报告人和联络人，在现场管理中处于中心位置的地位，对于生产、品质起着举足轻重的作用。 。 三个基本方式 班组长工作的三个基本方式：报告、联络、商谈 报告的主要对象为上司；联络的主要对象为同事；商谈的主要对象既可是上司，也可以是同事甚至是下属 有时简单的一个报告、联络和商谈，你就可以及时得到上司、同事、下属的援助。工作中很多困难的事情，都是因为自己不经意地说出来就得到了解决。 特别提示： 巧妙暗示没有用、强烈暗示也没有用，一定请说出来。 哪种情况需要报告？ 当安全发生问题时 当品质出现问题时（抽检发现问题；工序内多发、突发的问题；自已无能力解决的其他问题） 生产出现异常（产量未完成、人员请假过多、生产停止等）时，需要及时报告。 哪种情况发生时需要联络？ 部门内发行的文件通知 上司通过自已往下传达指示时 公司内发行的文件通知 工作交接 需要其他部门协助的事情 哪种情况发生时需要商谈？ 出现困难的事情时，记得找同事、上司商谈。 下属工作不如意、犯错时 寻找问题的解决途径。例如，当问题调查没有进展、问题对策没有效果的时候 总之，不管遇到什么事情，一旦感到困惑时请使用这三种方式，许多问题、困惑也就迎刃而解了。 生产过程中要控制的六个项目（QCDSPM）： 品质——Q（Quality） 成本——C（Cost） 交货期——D（Delivery） 安全环境——S（Safety+5S） 效率——P（Productivity） 士气——M（Morale） QCDS属于基础指标，PM属于提升指标。 生产过程中要控制的六个项目（QCDSPM）： 只有将QCDSPM指标量化到可实现的数值后，运用制造技术，配合得当的方式方法，全体人员朝着这些指标共同努力，才有可能完成我们的目标。 品质——Q（Quality） 一、批量抽检合格率 月度批量合格率=［1-（不合格批量数总和÷当月批量数总和）］×100% 二、批量抽检IQ值 月度IQ值=｛1-［（A缺陷总数× 3+B缺陷总数×1+ C缺陷总数×0.2） ÷ 当月总抽检数］｝×100% 品质——Q（Quality） 三、市场投诉件数 四、台均缺陷数α（件/台） 台均缺陷数表示在工程内，每台机器从投入到产出的过程中，在指定的各个检查点检出的平均每台机器的不良件数的多寡程度。 台均缺陷数发生不良的责任区可分为4方面： 1）生产部责任 品质——Q（Quality） 2）技术责任 3）零部件或原材料责任（QC责任） 4）责任区不明 通过管理台均缺陷数，我们可以得知： 1）直接可以判数产品品质的优劣 2）我们的产品平均每台有多少个不良点 3）哪种不良占多数，为重点解决哪个问题提供依据 品质——Q（Quality） 4）哪个部门的责任占多数，一目了然 5）制造部何种类型的作业失误比较多，可以优先制订对策，或者提配班组长，哪个环节比较薄弱 五、直通率α 直通率是用来评价单位时间内所产出的机器总台数当中，出现不良台数的多寡程度。 品质——Q（Quality） 直通率=［（总完成台数-不良产品台数）÷总完成台数 ］×100% 六、落线率 生产过程中，产品不得不从生产线上撤离下来，我们称之为落线。 导致产品落线的原因有三种： 1）修理人力不足，在给定的修理岗位中无