机械加工工艺基础.PPT

5.2 螺纹的加工 2、攻螺纹和套螺纹: 攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法，如下图左。 套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法，如下图右。 5.2 螺纹的加工 攻螺纹和套螺纹的特点是特别适宜于小尺寸的螺纹加工，对于特别小的螺纹，攻螺纹和套螺纹几乎是其它方法不能代替的。 攻螺纹和套螺纹的另一特点是操作十分灵活，特别适宜于成批大量箱体类零件上小螺纹的加工。 5.2 螺纹的加工 3、铣螺纹、磨螺纹和滚压螺纹 （1）铣螺纹：是在专用的螺纹铣床上进行，也可在万能卧式铣床上进行。铣螺纹比车螺纹的加工精度略低、表面粗糙度略大，但铣螺纹的生产率高，适宜于大批大量螺纹生产的粗加工和半精加工。 （2）磨螺纹：是在专用的螺纹磨床上进行，主要是对需要热处理（硬度较高和精度要求高）的螺纹进行精加工，一般需要磨削的螺纹是经过车螺纹或铣螺纹等半精加工后才进行的。 5.2 螺纹的加工 （3）滚压螺纹：是使坯料在滚压工具的压力下产生塑性变形，强制压制出相应的螺纹，滚压方式主要有两种： A. 搓螺纹：是在搓丝机上进行，利用搓丝机压出来的螺纹精度高，可达5级，表面粗糙度为Ra 1.6~0.8 ，目前市场上购买的螺钉、螺栓等螺纹零件大都是由搓丝机生产出来的。 B. 滚螺纹：是在专用的滚压螺纹机上进行的，被滚压出来的螺纹精度可达3级，表面粗糙度为Ra 0.8 ~0.2，其优点是大大提高了螺纹的抗拉强度、抗剪强度和疲劳强度，且生产率很高，缺点是需要贵重的专用设备，对坯料精度要求较高，而且只能滚压外螺纹。 6.2 铣削的主要加工范围 6.5 铣削的工艺特点 1.铣削加工的精度可达IT10-IT7，表面粗糙度可达6.3-1.6左右 2.生产效率高，铣刀是多刀齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参加切削，主运动是刀具的旋转，所以铣削的生产效率比刨削高。 3.容易产生振动，铣刀的刀齿切入和切出时产生振动，加工过程中切削面积和切削力变化较大。 4.刀齿的散热条件较好，在刀具旋转过程的不切削时间内，刀具可以得到一定的冷却。 5.与刨床相比，铣床价格高，适用于批量生产。 7. 刨（插）削加工 刨床主要有牛头刨床和龙门刨床两种 牛头刨床:刨刀的直线往复运动是主运动，工件在刨刀返回行程将结束时作横向进给运动。牛头刨床主要用于加工中小型零件 龙门刨床:工作台往复运动，横梁上的刀架可以水平或垂直运动 龙门刨床主要用于加工大型零件 7.2 刨削加工的范围 3. 1 插削加工 插床又称立式刨床，其运动原理与牛头刨床相似，主要用于孔内表面加工，如方孔、多边形孔、键槽等的加工。 工件在工作台上可做纵向、横向和回转的运动，滑枕做上下往复运动。 7.3 插削主要加工范围 7.4 刨削加工的工艺特点 1.加工精度通常为：精刨：IT7-IT10，粗糙度Ra为6.3-1.6之间。 2.通用性好，刨床简单、价格低、调整和操作简便，刨刀形状简单，制造、刃磨方便。 3.生产率一般比较低，主运动为往复直线运动，返回行程不参加切削。 4.适用于单件小批生产。 8.钻削加工 钻床包括台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。如图： 工件直径≤12mm的孔一般使用台式钻床加工，孔径50mm的中小型零件在立式钻床上加工，大型工件上的孔在摇臂钻床上加工。 钻夹头是钻孔的常用夹具，一般用于孔径较小(≤ 12mm)的工件，大直径的零件用锥度套筒装入钻轴。 对精度要求高，粗糙度低的零件钻孔后还必须进行精加工。 钻削加工的范围 8.1扩孔 用扩孔钻对已经钻出或铸出、锻出的孔进行扩大和提高精度的加工，称为扩孔。扩孔钻如下图所示。其结构与麻花钻相似，但切削刃有3?4个，前端是平的，无横刃，螺旋槽较浅，钻头刚度好。扩孔余量小，切削比较平稳，所以扩孔精度比钻孔高。其尺寸公差等级可达IT10?IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3?3.2?m。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 第三章 机械加工工艺过程 返回索引 4.工艺规程的拟定 A.工艺分析 检查图纸 做出修改 审查材料 审查零件的结构工艺性 下一步… B.毛坯的选择及加工余量的确定 4.1工件的基准 工件的基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面，称为基准。 按照作用的不同，常把基准分为设计基准和工艺基准两类。 4.2 工件的基准 设计基准：即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、