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2、链条维护 链条每半年检查一次，主要检查链条直径方向磨损和链条拉伸情况，具体数据如下表： 当链条尺寸超过表中规定的极限尺寸时，链条必须更换。 3、制动器调整方法 调整制动器必须在卸载的情况下进行。 长期使用制动器会造成磨损，使电机轴向窜动量增大，造成刹车时下滑量增大，影响制动性能，当轴向窜动量大于3mm时应进行调整。方法为：在卸载情况下，打开电机后端盖，减少电动机后端盖止口处垫片数量，调整轴向窜动量在0.6-1.5mm之间。注意应清除制动环与制动轮表面的污物（用砂布），然后装好试车（注意止口处两面垫片数量一定相等）. 4、过载离合器 必须使用专用的过载试验仪，不允许私自调整！ 三、悬挂输送机系统 悬挂输送机是在空间连续输送物料的设备，物料装在专用箱体或支架上沿预定轨道运行。 线体可在空间上下坡和转弯，布局方式自用灵活，占地面积小。 广泛应用于大批量流水生产作业中。 缺点：a、有弹性滑动使传动比i不恒定 b、张紧力较大（与啮合传动相比）轴上压力较大 c、结构尺寸较大、不紧凑 d、打滑，使带寿命较短 e、带与带轮间会产生摩擦放电现象，不适宜高温、易燃、易爆的场合。 2、主要类型与应用 a.平型带传动——最简单，适合于中心距a较大的情况 b.V 带 传动——三角带 c.多楔带传动——适于传递功率较大要求结构紧凑场合 d.同步带传动——啮合传动，高速、高精度，适于高精度仪器装置中带比较薄，比较轻。 3、带的张紧与维护 1）带的张紧方法 定期张紧法及加张紧轮法 2）带的维护 ①安装时不能硬撬（应先缩小a或顺势盘上） ②带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触，以免腐蚀带，不能曝晒 ③不能新旧带混用（多根带时），以免载荷分布不匀 ④防护罩 ⑤定期张紧 ⑥安装时两轮槽应对准，处于同一平面 五、链传动 1、链传动工作原理与特点 1）工作原理：两轮（至少）间以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力和运动 2）组成：主、从动链轮、链条、封闭装置、润滑系统和张紧装置等。 3）特点： 优点：①平均速比im准确，无滑动 ②结构紧凑，轴上压力Q小 ③传动效率高η=98% ④承载能力高P=100KW ⑤可传递远距离传动amax=8mm ⑥成本低。 缺点：①瞬时传动比不恒定I ②传动不平稳 ③传动时有噪音、冲击 ④对安装精度要求较高 4）应用： 适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车、自行车等。中低速传动：传动比≤8，P≤100KW，V≤12-15m/s，无声链最大线速度可达40m/s（不适于在冲击与急促反向等情况） 2、链传动的主要类型 按工作特性分：起重链，牵引链，传动链 传动链接形式分：套筒链；滚子链；齿形链；成型链 滚子链 齿形链 3、链传动的张紧与润滑 1）张紧：（方法不同于带） 张紧不取决于工作能力，而会由垂度大小决定 2）润滑与防护 润滑：润滑方式按图选取，注意链速越高，润滑方式要求也越高。 防护 ：封闭护罩——安全、环境清洁、防尘、减小噪音和润滑需要 。 六、齿轮传动 1、齿轮传动的特点 优点：1）传动效率高 2）传动比恒定 3）结构紧凑 4）工作可靠、寿命长 缺点：1）制造、安装精度要求较高 2）不适于中心距a较大两轴间传动 3）使用维护费用较高 4）精度低时、噪音、振动较大 2、齿轮传动的主要类型 按传动轴相对位置 平行轴齿轮传动， 相交轴齿轮传动， 交错轴齿轮传动 按工作条件 开式——适于低速及不重要的场合 半开式——农业机械、建筑机械及简单机械设备—只有简单防护罩 闭式——润滑、密封良好，—汽车、机床及航空发动机等的齿轮传动中 按齿形 渐开线——常用 摆线——计时仪器 圆弧——承载能力较强 3、常用的齿轮材料 钢 、铸铁、非金属材料 4、润滑方式 1）V12m/s——浸油润滑 2）V12m/s——喷油润滑 七、蜗杆传动 1、蜗杆传动的类型 圆柱蜗杆传动 环面蜗杆 锥蜗杆 2、蜗杆传动的特点1）传动比大2）连续啮合，传动平稳 3）具有自锁性 4)效率较低 八、滑动轴承 1、滑动轴承类型 按承载：径向轴承（向心轴承）（受Fr）