ZYZDP5-2安全阀校验作业指导书.docVIP

作业指导书 文件代号 ZYZD/P5-2 第5版第1次修订 第 PAGE 2页 共4页 标题：安全阀校验细则 实施日期 2007年09月01日 1 为规范安全阀校验工作，保证校验工作质量，特制定本细则。 2 编制依据： 2.1 《特种设备安全监察条例》 2.2《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006) 2.3《安全阀 一般要求》(GB/T12241) 2.4《压力释放装置 性能试验规范》(GB/T12242) 2.5《弹簧直接载荷式安全阀》(GB/T12243) 2.6 其它相关技术规范、标准 3 校验工艺流程图 资料归档出具校验报告铅 封一 般 介 质接 阀 资料归档 出具校验报告 铅 封 一 般 介 质 接 阀 登 记 外 观 检 查 清 洗 解 体 检查校验装置 压 力 整 定 密封性能试验 清 洗 解 体 外 观 检 查 接 阀 登 记 密封性能试验压 力 密封性能试验 压 力 整 定 检查校验装置 4 本细则适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器及压力管道等设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02Mpa的安全阀。 5 接阀登记 5.1 按要求登记如下内容： 5.1.1 使用单位全称、单位地址、联系人及联系电话 5.1.2 安全阀公称通径 5.1.3 安全阀类型、安全阀型号及制造单位 5.1.4 设备代码、安装位置。 5.1.5 工作压力、工作介质 5.1.6 要求整定压力 5.1.7 6 外观检查 6.1 首先确定安全阀选型是否正确。 6.2 对安全阀进行外观检查。 6.2 检查安全阀阀体有无损坏。 6.3 手动检查安全阀开启是否灵活。 7 清洗解体 7.1 安全阀校验前要对安全阀进行清洗解体。 7.2 检查各零部件。 7.3 发现阀瓣与阀座密封面、导向零件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形等缺陷时，应进行修理或更换。 7.3 对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法修理的安全阀应该予以报废。 8 检查校验装置 8.1 校验台校验仪表应符合下列要求： 8.1.1 校验台配有足够容积的试验容器 8.1.2 校验台上装有两块规格相同的压力表，其精度等级不得低于1.0级，压力表的量程应为安全阀校验压力的1.5～3.0倍，压力表应定期进行校验，校验周期为6个月 8.1.3 8.2校验气源应符合下列要求： 8.2.1 可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源 8.2.2 配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与安全阀的用气量相适应，应当不小于1。 8.2.3 8.3 校验介质应符合下列要求： 8.3.1 用于蒸汽的安全阀，其试验需要用蒸汽进行，当试验装置能力有限时，可用空气代替蒸汽 8.3.2 用空气或着其他气体的安全阀，其试验也可以用空气进行 8.3.3 9 压力整定 6.1 缓慢升高安全阀的进口压力，升压到安全阀整定压力的90%以后，升压速度应当不高于0.01Mpa/s。 9.2 当测阀瓣有开启或着见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。 9.3 当整定压力小于或等于0.5Mpa时，实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015Mpa；当整定压力大于0.5Mpa时，允许误差为±3%整定压力。 10 密封性能试验 10.1 整定压力调整合格后，降低并且调整安全阀的进口压力进行密封性能试验。 10.2 当整定压力小于或着等于0.3Mpa时，密封试验压力应当比整定压力低0.03Mpa；当整定压力大于0.3Mpa时，密封试验压力为90%整定压力。 10.3 当密封试验以气体为介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率，其合格标准按照GB/T12243或其他安全技术规范、标准的规定；对于非封闭式安全阀，在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。 10.4 当密封试验为水时，其试验方法和要求应符合GB/T12243的有关规定。 11 铅封 11.1 校验合格后安全阀应当及时铅封。 11.2 防止调整后的状态发生改变，铅封处一面为本所的代号标示，另一面为校验人员的代号标示。 11.3 铅封处还必须挂有标牌，标牌上有本所的名称及代号，校验编号，整定压力和下次校验日期。 12 出具校验报告 12.1 校验过程中，校验