电解沉积锌的主要设备 续.docVIP

5 3电解沉积锌的主要设备 续 5.3.4剥锌机组 锌电积车间的正常操作主要是出装槽和剥锌。目前国内只有大型电锌厂实现了机械化出装槽，但剥锌都是人工操作，劳动强度大。一个年产10×104t锌的锌电积车间，平均日产274t，当电流密度为600A／m2，每片阴极沉积面积为0.9m2时，每天要剥两万张阴极。 随着技术的进步，采用大阴极进行电积锌生产被愈来愈多的生产厂家所青睐，这就需要有相适应的吊车运输系统及机械剥锌自动化系统。剥锌机的出现就很好地适应这一要求。 目前，已有四种不同类型的剥锌机用于生产，其工作原理分别简述如下： （1）Marghera港铰接刀片式剥锌机：将阴极侧边小塑料条拉开，横刀起皮，竖刀剥锌； （2）比利时Balen两刀式剥锌机：剥锌刀将阴极片铲开，随后刀片夹紧，将阴极向上抽出； （3）日本三片式剥锌机：先用锤敲松阴极锌片，随后可移式剥锌刀垂直下刀进行剥离； （4）日本东邦式剥锌机：使用这种装置时，阴极的侧边塑料条是固定在电解槽里的，阴极抽出后，剥锌刀即可插入阴极侧面露出的棱边，随着两刀下移完成剥锌过程。每片阴极锌剥离时间为6～18s，且剥锌与研磨极板在同一机内完成。（研磨刷板是清刷阴极铝板表面的污物，并使铝板表面重新形成一层致密氧化铝层的过程，以利于锌沉积及剥离。） 其中比利时巴伦电锌厂的自动机械剥锌装置，投资和生产费用较低，效果良好。出装阴极的吊车为框架结构，逐行逐槽地将需要剥锌的阴极从槽内提出来，装在极片运输车上送去剥锌，运回空白阴极装入槽内。同时采用计算机控制吊车出装槽、控制机械剥锌和码堆。生产实践证明，采用机械剥锌对节约基建投资、提高劳动生产率效果非常明显。已实现机械剥锌和计算机控制的锌电积车间的共同特点是：采用较低的电流密度（300～400A/m2），延长剥锌周期为48h，增大有效阴极面积。这些工厂只有0.5％～1％的阴极需要人工剥锌，大大节约了劳动力。 图5—7是一种锌片铲剥机构的示意图。开始剥离时，两把铲刀2同时向前伸出一段距离，压滚气缸8动作，使铲刀紧贴阴极板。此时另一侧的V型档板7使阴极板保持在规定位置上。铲刀从锌片的左上角插入锌片与阴极板之间，阴极板提升气缸3将阴极板向上提升一小段距离以便铲开一个缺口，然后铲刀顺势从一侧向另一侧水平进刀，使锌片的上方全宽上开缝，继之铲刀位置保持不变，利用提升气缸将阴极板继续上提，以使锌片从阴极板上完全剥离下来。 图5—7锌片铲剥机构简图 l—铲刀驱动气缸；2—铲刀；3—阴极板提升气缸；4—阴极板； 5—锌片；6—V型档块气缸；7—V型档块；8—压滚气缸 5.3.4供电设备、电路联接与电解槽的排列 电解车间的供电没备主要是整流器，一般有硅整流器和水银整流器两种。由于硅整流器具有整流效率高、无汞毒、操作维护方便等优点而被多数厂采用。选择整流器时应满足总电压和电流强度的要求。 锌电解车间的电解槽，少则数十个，多则数百个。工厂中往往是数十个槽纽成一列，若干列组成一个供电系统。电解槽按行列组合配置在一个水平上，构成供电回路，一般按双列配置，可为2～8列，最简单的配置是由两列组成一个供电系统。图5—8为两列，组成一个供电系统的配置。每列电解槽内交错装有阴、阳极，依靠阳极导电头与相邻一槽的阴极导电头采用夹接法(或采用搭接法通过槽间导电板)来实现导电。列与列之间设置导电板，将前一列的最末槽与后一列的首槽相接。导电板的断面按允许面积电流1.0～1.2A/mm2计算。因此，在一个供电系统中，列与列和槽与槽之间是串联的，每个槽的阴、阳极分别是并联的。一般联接列与列和槽与槽的导电板为铜板，电解车间与供电所之间的导电板用铝板或铜板。 图5—8电解槽排列与电路联接图 5.3.5电解液的冷却设备 如前所述，电解沉积锌时应控制电解液温度在35～45℃之间，而不应超过45～50℃。为此，在电解液进入电解槽之前如超过这个温度，需要进行冷却。冷却的方法有三种：蛇形管槽内冷却、空气冷却塔冷却和真空蒸发冷冻机冷却。这三种冷却方式的特点列于表5—11。 ??? 蛇形管槽内冷却，比较简单，只在电解槽进液端安置蛇形管，通以冷却水即可。但此法受到当地气温限制，冷却效率低；占去电解槽有效体积，因而已被淘汰。 表5—11三种方式的特点 冷却方式 ? 优点 ? 缺点 ? 槽内冷却 设备简单，容易上马，动力消耗少。 间接热交换的水消耗大；受地区条件限制；电积槽利用系数小；耗用较多有色金属 ? 真空蒸发冷却 ?不受地区气候条件限制，能保证电积液达到较低温度，电积槽利用系数大；由于蒸发水分，可增加洗渣水量，降低渣中水溶锌，从而提高锌的直收率 设备制造较复杂，投资大，蒸汽和水消耗量大，能耗高，经营费用高，须经常清理结晶。 空气冷却塔冷却 设备制造比较简单，不消耗水和蒸汽，电积槽利用系数大，经营费用低，可蒸发部分水份，操作维