电机维修、保养招标书--华菱锡钢.docVIP

大型交流异步（同步）电机修理规范 大型交流异步（同步）电机拆检规范： 待修电机进厂后，必须组织技术、质管和车间有关人员进行故障分析及修理内容的确定。 在鉴定前必须进行下列试验： 绝缘电阻测定； 直流电阻测定； 空载试验； 匝间绝缘试验。 拆开检验： 试验结束后或绕组损环不能进行试验的电机都必须拆开进行内部检查，检查内容：定转子绕组损坏程度，定转子铁心表面状况，轴承以及引出线和端部绑扎等。转子绕组接头及引线焊接，滑环磨损及碳刷、刷架等。对装有测温元件的电机，要记录元件的型号、分布位置及数量。同时，集中保管好所拆下的另部件。 确定电机修理方案和修理工艺。 填写“拆检分析单”。并详细记录电机铭牌数据故障内容、修理方案和拆检人员姓名及拆检日期。 6000伏级交流电机定子线圈制造规范 定子线圈：导线的规格和张线圈圈数的确定。 决定定子线圈重新嵌绕的电机，在线圈拆掉之前，先须正确绘原线圈的尺寸、匝数及导线的排列； 导线规格：选用双玻璃丝包扁线 SBECB 单层聚酯薄膜绕包双玻璃丝包扁线 MZSBENB-1 单层聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁线 MYSBENB-1 双层聚酯薄膜绕包双玻璃丝包扁线 MZSBEN-2 双层聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁线 MYSBENB-2 以上导线的选用，根据电机电压等级和绝缘等级确定。 线圈的绕制： 将选用的导线，按线圈的长短绕成梭子形状。线圈的长度应以原线圈最内层的一圈长度为基准以次叠绕在上层，绕的层数的原线圈相同。如有改变按通知单进行。 拉型： 先在绕成的梭形线圈上，以白纱包半叠包一层，以防拉型时损坏线圈绝缘。线圈置拉型机上按线圈的主要尺寸，拉成棱形，拉型之间的最大距离应较原线圈二直线部份的实际尺寸长5-10毫米。 整形：线圈端部的弧形，应按原线圈的形状用复模校正到应有的尺寸。 拉制成型的线圈在烘压前应检查直线部份的对角尺寸，并校正相等。 整个线圈半叠包0.14粉云母带一层，包前应涂刷胶。 线圈包上脱膜带后进行胶化，胶化温度180℃±5℃，保温30分钟。 对地绝缘： 线圈直线部份绝缘，应自端部包起，半叠包0.14粉云母带8-10层，收缩率按0.8左右计算。（具体按压模情况可作适当调整。）与端部搭接处包成锥形。线圈端部半叠包0.14毫米粉云母带7-8层，再在线圈直线部份半叠包0.05毫米聚酯薄膜一层，端部半叠包热收缩性聚脂薄膜一层，待烘压后拆除收缩带。再半叠包0.1毫米玻璃丝一层。（线圈有防晕要求时直线烘压部份最外层应搭接包聚四氟乙烯脱模带一层。） 线圈有防晕要求时，端部防晕要求另定。 烘压，线圈在绝缘完成后即予烘压，模压温度为200-220℃，保温时间至少1小时，（大型线圈适当延长）然后冷却。粗压温度为170-180℃。 线圈烘压后的质量要求。 线圈截面尺寸，二直线边角度，开挡、鼻高，总长均应符合图纸要求。烘压后线圈表面显深褐色。烘压部份的瘪塘，不得大于0.5毫米，端部开头应基本一致。 压铁尺寸的确定： 项目 名称 宽度 高度 1 导线尺寸（带绝缘） n×a m×b 2 匝间绝缘（云母带收缩率0.8） 3 胶化粉云母带一层 0.14 0.14 4 胶化脱模带一层 0.1 0.1 5 对地绝缘（云母带压缩量0.8） 注： 1. a 2. n为线圈宽度方向的排列。 3. m为线圈高度方向的根数。 压铁的尺寸注法： +0.2 +0.2 +0 +0.1+0 +0.1 +0 B=（项1+项2+项3+项4） +0.2 +0.2 +0 +0.15 +0.15 +0 B=（胶化压铁尺寸+项5） 胶化压铁长度与实际直线部份相同。二头各倒园角R5烘压压铁长度比实际直线部份长20毫米，二头在10谈毫米处，先在二端垂直方向倒角30?（如鼻部翘得过高，可以修正）并以R15圆弧过渡。说参右下图。 线圈鼻端部位轴直径Ф30，特殊大型线圈根据实际情况调整。 线圈的外形公差标志： 6000伏级交流电机定子线圈绝缘规范 导线：用双玻璃丝包扁线SBECB；单层致辞酯薄膜包双玻璃丝包扁线MZSBENB-1；单层聚酰亚胺薄膜包双玻璃丝包扁线MYSBENB-1；双层聚酯薄膜绕包玻璃丝包扁线MZSBNB-2；双层聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁线MYSBENB-2。 匝间绝缘：按“40545高压电机匝间绝缘选用”执行。 引线绝缘：在引线上距鼻端15-20毫米处起到斜边，一航为端部斜边长的2/3-1/3，半迭四层0.14粉云母带，不允许二层一次包，外半迭包0.1玻璃丝带一层，两端应包成锥形。（见备一） 整只线圈半迭包0.14环氧云母带一层，包前应刷上涂刷胶。 线圈包上脱膜带后即进行胶化，胶化温度为180℃±50℃，保温30分钟。 对地绝缘：线圈直线部份绝缘应自端部包起，半迭包0.14环氧粉云母带10-12层，收缩率按0.8左右计算。（具