交接场箱涵技术交底.docVIP

交接场箱涵技术交底 (一)工作坑： 1.开挖工作坑： (1)工作坑平面，需根据平面设计、现场地形、地物条件以及施工需要，在保证安全的条件下开挖。 (2)工作坑两侧边坡，需根据土质情况决定，本工程采用1:0.75边坡，后背处不放坡直立开挖。在施工中应加强对工作坑边坡的防护加固。 (3)工作坑的尺寸根据施工图结构尺寸确定，底板后部宜留3～5m,以布置后背梁及其它顶进设施,工作底板两侧以外各加宽1m。 (4)开挖工作坑应与修筑后背一并考虑。 (5)工作坑底面须密实平整,有足够的承载力,并于其周边开挖排水沟以利将积水排至工作坑以外。 2.工作坑内滑床制作： (1) 滑床中心线应与主体设计中心线一致。底板长度，其前端应比箱身长1m，后端与后背相连，两侧宽出箱身各0.5m。 (2)基底平整密实后，在底板位置下按间距5m，开挖宽0.4m,深0.35m的横向锚梁槽沟，锚梁与底板同时灌注成为一体,以防顶进时底板随主体滑动。 (3)工作坑底板厚度为20cm的C20砼。为防止主体横移时出现与设计误差过大，底板面顺顶进方向设成平坡度。 (4)底板顶面的平整度：2m长度范围内凹凸差不超过5mm。施工时应采用方格网控制高程法：在灌筑底板砼时用Ф16mm钢筋头埋入砼内，组成1.5m方格网，控制高程，按点找平，再用Ｍ10水泥砂浆2Cm厚抹面整平处理。 (二)主体预制： 施工程序：在工作坑底板上安装好底板模—绑扎底板钢筋—灌筑底板混凝土—养护—安内模—绑扎侧墙及顶板钢筋—安外模—灌筑侧墙及顶板混凝土—养护—拆模，作箱身防水层及润滑设施。 1.模板与支撑架安装及拆除： （1）施工顺序是先安装好底板模；在灌筑边墙混凝土时，用插模法边灌筑边插两边墙的外模，分层向上 灌筑混凝土； （2）模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。 （3）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性； （4）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模型内的杂物和积水应清理干净； 　（5）模板安装允许偏差和检验方法除执行以上标准外还应符合以下要求： 序 号 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置 5 尺量每边不少于2处 2 表面平整度 5 2m靠尺与塞尺不少2处 3 高程 ±5 测量 4 两模板内侧宽度 +10、-5 尺量不少于3处 5 相邻两模板表面高低差 2 尺量 （6）拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面不受损伤； （7）拆除承重模板及支架时，混凝土强度应达到设计强度的100%。 2.钢筋制作及绑扎： （1）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其必须符合（GB13013）和 （GB1499）的规定与设计要求，并必须附有产品质量合格证； （2）钢筋在运输、加工和储藏过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放； （3）纵向受力钢筋的连接必须采用闪光对焊。其焊接接头，必须按批（200个为一批，不足200个也按一批计）抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求；并有试验室出的焊接合格报告，方可进行批量焊接； 每个闪光对焊的外观应符合下列要求； a、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 c、接头弯折的角度不得大于4°。 d、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交2次验收。 （4）钢筋加工除符合设计要求外，还应符合钢筋加工技术规范； 序号 名 称 允许偏差（mm） L≤5000　　　 L＞5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 ±20 2 弯起钢筋的弯起位置 ±20 （5）钢筋安装时其接头应设置在承受力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面的百分率，应符合下列要求； ①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； ②钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点的距离，不得小于钢筋直径的10倍； ③在同一根钢筋上应少设接头。“同一载面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头； ④箱体边墙部位的水平钢筋宜先架起绑扎，随砼灌筑再逐一绑上，便于砼的震捣； （6）焊接箱身底板钢筋时，应在焊接处铺设一块0.5㎡的石棉板,随焊接位置移动,以免烧坏塑料薄膜隔离层； （7）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； （8）钢筋安装的允许偏差 序号 名