模具材料及热处理讲义.ppt

* 在选择模具材料时，应首先考虑模具的某些基本性能必须能适应所制造模具的需要。在一般情况下，主要是钢的耐磨性、韧性、硬度和热硬性以及热疲劳抗力，这四种性能可以比较全面地反映模具材料的综合性能，可以在一定程度上决定其应用范围。当然对于一种模具的要求来说．可能其中的一种或两种性能是主要的，而另外的一种改两种是次要的。 1.5 模具材料的性能、选用与发展 * (一)模具材料的力学性能要求 1、耐磨性 2、韧性 3、硬度与热硬性 4、抗热疲劳性 一、模具材料的性能要求 1.5 模具材料的性能、选用与发展 * 对热作模具钢要考虑其抗冷热疲劳性能； 对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀性能； 对于高温下工作的热作模具应考虑其在工作温度下的抗氧化性能； 对于在腐蚀介质中工作的模具，应注意其抗腐蚀件能； 对在高载荷下工作的模具应考虑其抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、疲劳强度及断裂韧度等。 1.5 模具材料的性能、选用与发展 * 模具材料的工艺性能是影响模具成本的一个重要因素，改善模具的工艺性能，不仅可以使模具生产工艺简单、易于制造，而且可以有效地降低模具的制造费用。模具材料的工艺性能主要有以下几种： (二)模具材料的工艺性能 1.5 模具材料的性能、选用与发展 * 1、加工性能 2、淬透性和淬硬性 3、氧化、脱碳敏感性 1.5 模具材料的性能、选用与发展 * 二、模具材料的选用原则 1.5 模具材料的性能、选用与发展 模具选材的一般原则 1.首先要满足使用性能要求 2.工艺性能良好 3.材料来源方便 4.经济上合理 * 二、模具材料的选用原则 1.5 模具材料的性能、选用与发展 模具选材的具体考虑因素 1.模具的工作条件因素（1）承载力大小及冲击状况（2）模具工作温度（3）腐蚀状况 2.模具结构因素（1）模具大小：大型模具应选择淬透性好的钢材大型热作模具要求有更高的耐热（2）模具形状：形状简单、公差要求不严的模具，可以选用一般高碳工具钢因为其冷热加工成本低；形状复杂的模具应选用淬透性好的材料采用缓冷淬火介质以免变形开裂同时还有考虑加工容易。（3）模具的不同组件及不同部位：工作零件比辅助零件的性能要求高，如锻模的工作部分的硬度、耐磨性、抗热性要比燕尾部分高燕尾部分的硬度可适当降低增加其韧性 3.加工产品的多少：加工批量大时模具应采用高质量、性能好的材料制造；批量小时，则可采用性能一般、加工方便、价格低的材料 * 二、模具材料的选用原则 1.5 模具材料的性能、选用与发展 模具选材的具体考虑因素 4.加工材料的材质：不同的材料变形后抗力、工作温度都有很大的不同模具的工作条件也不同，故所选材料也就不同 5.模具的设计因素（1）大型、复杂模具：可应用组合或镶嵌结构在刃部、型面部分或某些经受强烈磨损、冲击或高温的部位，应采用贵重的高性能材料；其他的模体部位，性能要求不太高可采用较低级材料（2）低级材料强化处理：应用低级材料制造的模具，可用表面强化的方法在型面或局部进行离子渗入、堆焊、气相沉积或其他涂覆处理以获得高性能的表层 6.模具的制造工艺因素：制造模具应根据所采用的热加工、冷加工方法和工艺的不同选择适当的与其相适应的材料满足工艺性能要求。另外还应兼顾到工厂现有的设备和技术水平 * 国内模具钢的生产技术发展迅速，近年来已逐步形成了我国自己的模具钢系列，建成了不少先进的生产工艺装备。但是模具钢的生产技术、产品质量等方面还存在很多问题，致使模具早期失效的比例仍很高。 三、模具材料的发展趋势 1.5 模具材料的性能、选用与发展 * 但我国在模具制造方面与工业发达国家相比, 差距还比较大,主要表现在以下几个方面： 1）标准化程度低，国外标准程度不同达80%，标准件品种、规格全。国内标准化程度不到20%，缺少精密高效标准件。 2）模具制造精度低、周期长。国外模具厂从粗加工、精加工、测量到装配都采用成套的精密设备。国内模具厂设务陈旧不配套。 3）模具品种少，加工效率低 4）模具寿命短、材料利用率低 5）技术力量落后，管理水平有待提高。 国内模具制造业存在的问题 1.5 模具材料的性能、选用与发展 * 针对以上问题，急待开展以下工作： 1)发展模具冶炼技术，保证模具材料性能； 2)完善模具材料系列，合理使用材料； 3)发展热处理技术，延长模具的使用寿命； 4)改善冷热加工工艺，提高模具寿命。 1.5 模具材料的性能、选用与发展 * 为了提高模具干钢的纯净度和致密度，减少偏析，国外现在多采用炉外精练(LF法)、电渣重熔(ESR法)和真空电弧重熔(VAR法)等冶炼技术。其中尤以LF法和ESR法应用得愈来众多，并且一些模具钢生产厂已有对某些大尺寸规格或表而粗糙度要求高的模具钢必须采用电渣重熔的规定。