设备布置图讲义.ppt

六、设备布置图的阅读与绘制 认识设备布置图的步骤 目的：为了了解设备在工段的具体布置情况，指导设备的安装施工及开工后的操作、维修或改造，并为管道布置建立基础。 （1）了解概况。根据管道仪表流程图、设备一栏表了解基本工艺过程及设备的种类、名称、位号及数量； 通过首页图(分区索引图)了解设备的分区情况，设备占用建筑物和相关建筑物的情况； 六、设备布置图的阅读与绘制 通过设备布置图上的标题栏了解每张图表达的重点。 （2）看懂建筑结构。阅读设备布置图的建筑结构，主要以平面和立面图分析建筑物的层次，了解各层厂房建筑的标高，每层中楼板、操作平台等结构情况以及它们的相对位置。由厂房的定位轴线间距了解厂房的大小。 （3）掌握设备布置情况。 （7）两个换热器外壳之间有配管，但无操作要求时其最小间距为750mm。无配管时，最小距离为600mm。 三、视图的表达方法 （8）塔和立式容器附近的换热器，与塔和立式容器之间应有1m宽的通道。 （9）换热器间的间距，换热器与其他设备的间距至少要留出1m的水平距离，位置受限制时，最少也不得小于0.6m。 三、视图的表达方法 5. 塔的布置 大型塔设备多数露天布置，用裙式支座直接安装于基础上。用法兰连接的多节组合塔及直径小于或等于600mm的塔一般安装在框架内。 塔有配管侧和维修侧，配管侧靠近管廊，且中间留有不小于1.8m的安装检修通道。维修侧布置于有人孔并靠近通道和吊装空地。 三、视图的表达方法 成组布置的塔，一般以塔的外壁或中心线为基准，并设置联合平台。 塔底标高的确定：（1）利用塔的压力和重力卸料时，应满足物料重力流的要求；采用卸料泵卸料时，应满足净正吸入压头和管道压力降的要求； （2）再沸器的结构形式和操作要求。 （3）配管后需要通行的最小净空高度。 三、视图的表达方法 （4）塔基础高出地面的高度。 再沸器应尽量靠近塔布置，通常安装在单独的支架或框架上；若生根于塔体上，应与设备专业协商。 成排布置的塔，各塔人孔方位宜一致并位于检修区；单独布置的塔有多个人孔时，尽量使人孔的方位一致。 三、视图的表达方法 6. 釜式反应器的布置 （1）釜式反应器通常是间歇操作。布置时要考虑便于加料和出料。 液体物料通常是经高位槽计量后依靠位差加入釜中。 固体物料大多是用吊车从人孔或加料口加入釜内，因此人孔或加料口离地面、楼面或操作平台面的高度以800mm为宜。 （3）两台以上相同的反应器应尽可能排成一直线。反应器之间的距离，根据设备大小、附属设备和管道具体情况而定，管道阀门应尽可能集中布置在反应器一侧，以便于操作。 （2）釜式反应器一般用耳架支承在建（构）筑物上或操作台的梁上。对大型、重量大或振动大的设备，要用支脚直接支承在地面或楼板上。 三、视图的表达方法 （4）带有搅拌器的反应器，其上部应设置安装及检修用的起吊设备。小型反应器如不设起吊设备，则必须设置吊钩，以便临时设置起吊设施。设备顶端与建筑物间必须留出足够的高度，以便抽出搅拌器轴等。 三、视图的表达方法 （5）跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台，反应物粘度大，或含有固体物料的反应器，要考虑疏通堵塞和管道清洗等问题。 （6）反应器底部出口离地面高度。物料从底部出料口进入分离装置要留有1-1.5m距离；底部不设出料口，有人通过时，底部离基准面最小距离为1.8m，搅拌器安装在设备底部时设备底部应留出抽取搅拌器轴的空间，净空高度不小于搅拌器轴的长度。 （7）易燃易爆反应器，特别是反应激烈、易出事故的反应器，布置时要考虑足够的安全措施，包括泄压及排放方向。 三、视图的表达方法 三、视图的表达方法 7. 罐区的布置 7.1 液体罐区 （1）液体罐区尽量布置在工艺装置区的一侧，既有利于安全，又为将来工艺装置或槽区发展提供方便。 （2）罐区设计要严格执行建筑设计防火规范及有关安全、卫生等标准及规定。 （3）罐区四侧都要有可以连通的通道。槽区通道的宽度要考虑消防车能方便进出。 （4）贮罐应成排成组排列。 （5）易燃易爆液体贮罐四周要设围堤或围堰。 （6）易燃易爆贮罐需有冷却措施，也可采用地下或半地下式安装，以避免太阳直晒，有利于安全。易燃易爆罐区宜布置在居民区下风向，减少对居民区的影响。 三、视图的表达方法 （7）保证液态燃爆危险品贮罐布置的间距。 （8）性质或灭火方法不同的介质和产品要编组分别贮存，不得布置在一个围堤内。 （9）所有进出物料用的输送泵不应布置