人造板基本单元的干燥讲义.ppt

5.5 干燥系统的风压形式 5.5.1 正压系统(压出式) 特点是纤维在风机的热空气出口管道后进入干燥管道，是目前常用的一种方式，但风机在高温下作业，增加了风机主轴和轴承的磨损。 5.5.2负压系统(吸入式) 特点是纤维不经过风机，风机只吸出湿空气，但是风压受到限制，尤其是离心式风机，所形成的真空度有限，若加大风速，只能增加风机容量，因此动力消耗较大。 5.6 纤维干燥工艺参数的控制 施胶后的湿纤维含水率50％～60％； 干纤维含水率8%~14%； 干燥介质温度：110℃～170℃； 气流速度20～22m/s； 送料浓度：12～20m3/kg（绝干纤维）； 干燥出口温度：70 ℃ ～90 ℃。 6 干燥过程控制 6.1 含水率控制 6.1.1 含水率测量 1、质量法 称量干燥前和绝干质量，利用下面公式计算：W=[(G-G0)/G0] ×100% G-干燥前物料质量（g），G0-绝干物料质量（g）。 此方法简单可靠，但是只能对一批物料检验，存在局限性。 2、微波测量法 利用被吸收微波能量与物料水分含量的关系原理。含水率越高，吸收率越大。 此方法测定范围较广，但对单板厚度变化和木材结构均匀程度及水分分布均匀性比较敏感。 3、介质常数测量法 利用木材对5000MHz的高频阻抗随含水率的不同而变化。测量范围0～12％。 校正后短期使用较准确，长期使用会产生读数不准的现象。 4、相对湿度测量法 从物料表面连续抽取空气样品，测量其相对湿度，并用含水率表示出来。 缺点是受温度和大气湿度的影响，导致读数不准。 5、红外线测量法 利用物料对波长1~2μm的光束的不同吸收程度而设计。 物料表面粗糙度、车间光线、使用时间等会影响读数准确性。 6、电阻测量法 利用木材的电阻因含水率不同而不同的原理。 温度对测量结果有一定影响。 6.1.2 含水率的自动调控 含水率探测仪（MX）不断对成型板坯含水率测量，并显示出来（MI），含水率及其设计参数（MR）经分析处理后，由含水率控制器（MC）发出指令，控制调制器（SP）调整干燥介质温度控制器（TC）的温度参数（TR），并通过温度探测器（TX）控制。 6.2 防火控制 6.2.1 火灾产生的原因 1、干燥介质温度过高； 2、干燥机内沉积的物料长时期处于高温状态，引起自燃； 3、设备或电路故障； 4、物料中混有的金属或石块进入设备内，撞击产生火星等。 6.2.2 易着火的位置 1、干燥机或干燥管道； 2、木片、刨花或纤维料仓； 3、成型机； 4、砂光粉尘输送管道等。 在各危险点，使用带有红外光源敏感元件或其他光电敏感装置的防火推测器。防火推测器通过通过放大器推动执行机构控制灭火系统喷射灭火剂，以及自动切断风机电源，关闭阀门等一系列作业，不使火源蔓延。（图3-37） 6.2.1定点防护系统 干燥管道内的防火 6.2.2 含氧量控制系统 热空气中的氧含量超过17%以上，就给燃烧创造了条件。只要低于17%，就不易着火，如低于13.3%，则基本上不可能燃烧。实际的干燥介质中含氧量达到18%~20%。 含氧量控制系统工作原理：首先将纤维干燥系统与纤维分离和成型系统隔离，使各部分运输气流系统独立封闭循环；在各独立系统中采用探测仪控制含氧量，当含氧量超过17%，打开惰性气体贮存器的阀门，放出惰性气体稀释循环气流中的氧浓度到17%以下。然后自动关闭。（图3-38） 6.2.3 防爆系统 爆炸的产生：刨花或纤维干燥过程中，如果瞬间的能量高度集中，则可能引起爆炸（图4-39时间-压力曲线）。 导致粉尘爆炸的因素：物料含水率（图4-40），氧气的浓度，物料粒度，初始压力，温度等。 基本防爆系统工作原理：爆炸探测器可测出被保护容器内的压力或光及火源，利用抑制器里的惰性气体，压制扩展的火焰，使混合物由于化学惰性而不能灼烧（图4-41）。 * Thank you! * 3、热空气风速 对于对流干燥机，风速1～2m/s，风速超过2m/s，对干燥速率影响已经很小。如果再提高风速，动力消耗则大大增加。 对于喷气式干燥机，风速达到15～20m/s，才能有效破坏单板表面的临界层，达到提高水分蒸发速率的效果。 4、热空气喷射方式 高速气流垂直喷射于单板表面，提高热传导效率，加速内部水分扩散，缩短干燥时间 2.2 单板条件 1、树种与初始含水率 一般情况下，密度大的树种，细胞壁较厚，细胞腔较小，在低含水率范围，水分传导阻力大，干燥速率降低。 同一树种、同一厚度的单板，初始含水率高，干燥时间延长。 2、单板厚度 厚度越大，水分传导和水蒸气扩散的路程及阻力增大，干燥速率下降，干燥时间延长。 单板厚度与干燥时间的关系：t=t0(d/d0)n n为系数，一般取1.3。 4 刨花干燥 1 刨花干燥目的与要求 1.1 干燥目的 使刨花的