钨的电子束热疲劳损伤机理.pptx

钨的电子束热疲劳损伤机理 背景介绍 方法方案 结果与讨论 机理分析 报告内容 钨在热负荷作用下会造成两种类型损伤： 对于未来的聚变装置，温度波动将始终存在。因此对于长期运行的聚变装置PFM，热疲劳将是它必须面对的问题。 钨被视为未来最可能在聚变堆装置中全面使用的面向等离子体材料 另一种是因热流的波动引起的长期持续的 温度波动，进而使钨表面产生热疲劳现象。 一种是高热冲击引起的钨表面开裂、熔蚀以及蒸发等现象； 背 景 介 绍 最大功率：约240 MWm-2 真空度：1×10-4Pa 1. 实验装置 内部结构示意图 电子束 钨不同组织状态对疲劳损伤的影响 加载不同热负荷参数时钨的热疲劳裂纹特点和分布的变化规律。 热负荷参数：功率、循环次数等。 不同热负荷参数对钨疲劳的影响 不同组织时钨的热疲劳裂纹特点和分布的变化规律。 不同组织状态：再结晶钨、轧制钨。 2. 实验方案 48 MW/m2 相同功率 不同循环次数 100、300、500、1000 随循环次数增加，表面微裂纹更加明显； 循环1000次时，表面损伤严重。 结果 1. 再结晶钨_不同循环次数下热疲劳损伤 24 36 500 相同循环次数 不同功率 24MW/m2、36MW/m2、48MW/m2 随功率增加，表面微裂纹更加明显； 裂纹在部分晶粒中穿晶扩展。 结果 2. 再结晶钨_不同功率下热疲劳损伤 500 1000 48 MW/m2 相同功率 不同循环次数 300、500、1000 随循环次数和功率的增加，表面损伤更加明显； 循环1000次时，表面出现了裂开的形貌。 结果 3. 轧制钨_不同循环次数下热疲劳损伤 轧制态 再结晶 300 300 48MW/m2 不同循环次数 相同功率 300次、1000次 循环次数较低时，轧制态比较抗热疲劳损伤。 损伤严重时，轧制态钨表面呈开裂状，再结晶态钨表面主要是裂纹和挤出物。 结果 1000 1000 4. 不同组织状态_热疲劳损伤对比 当两相邻晶粒取向相同或相近时，裂纹易穿晶扩展； 裂纹容易在接近（001）和（101）取向晶面上产生； 裂纹容易在小晶粒处形核，然后在大晶粒内扩展 结果 5. EBSD分析_再结晶钨 5. EBSD分析_再结晶钨 小结 1.“挤出片”机理分析_FIB-SEM 腐蚀后 循环滑移形成突出物 (挤出) 第1个循环 第2个循环 … 滑移带 循环滑移过程中滑移面的小的偏移导致挤出。 1.“挤出片”机理分析_FIB-SEM 根据施密特定律： 滑移方向 钨属于体心立方，滑移方向为111 循环滑移导致裂纹 (挤入) 滑移带 自由表面 新鲜表面 第1个循环 第2个循环 挤入 2.“挤入”分析_FIB-SEM 腐蚀后 … 循环滑移过程中滑移面的小的偏移导致挤入，疲劳裂纹出现在持续滑移带的“挤入”部分。 3.“挤出”和“挤入” THANKS 钨的电子束热疲劳损伤机理