药芯焊丝电弧焊.PPT

9.3.2 焊接电源 有旋转式和整流式两种。生产中应用比较多的是整流式电源，其中包括抽头式硅整流电源，自饱和电抗器式电源，晶闸管式电源，晶体管式电源，逆变式电源等。 9.3.3 供气系统 包括气源（钢瓶或者供气管道或者供气槽车）、预热器、减压阀、干燥器、流量计和电磁气阀。 1二氧化碳气瓶，2预热器，3干燥器，4减压器，5流量计，6气阀 图9-14 气体保护焊的供气系统 9.3.4 送丝系统 （1）送丝机 （2）送丝轮 （3）送丝电动机 （4）送丝盘 9.3.5 焊枪 （1）焊枪的种类及结构 按其应用方式分为半自动焊枪和自动焊枪；按照送丝方式分为推丝与拉丝两种；按照冷却方式可分为空冷式和水冷式。 实芯焊丝的送丝轮 药芯焊丝的U型沟槽送丝轮 图9-15 实芯焊丝与药芯焊丝的送丝轮 图9-16 焊枪的构造 （2）送丝软管 将焊丝从送丝机导向焊枪，有两种类型：一种是送丝，送气和导电三者分开的分离式软管；另一种为三者合为一体的一线式软管。 （3）喷嘴和导电嘴 喷嘴的作用是向焊接区域输送保护气体，导电嘴是直接向焊丝传导电流的。 9.4 药芯焊丝电弧焊的焊接参数9.4.1药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数 主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、电流极性、干伸长度、焊枪角度等。 9.4.2焊接工艺参数对焊接质量的影响 （1）焊丝直径 药芯焊丝CO2气体保护焊：Φ0.8mm～Φ2.4mm间，Φ1.6mm以下多用于半自动焊，超过Φ1.6mm多用于自动化焊接。 自保护药芯焊丝的直径范围主要分布在1.6mm～3.0mm间，用的较多的是2.0mm、2.4mm，但细直径的焊丝多用于薄板全位置焊接，且用量较少。 （2）焊接电流 必须能满足焊接过程药芯成分进行冶金反应所需要的温度。当焊接电流过大，造成焊接区过热、药芯合金成分的烧损，产生较大的烟尘。 图9-17 焊接电流与送丝速度的关系 （3）电弧电压 图9-18 合适的电弧电压与焊接电流范围 （4）焊接速度 在焊速较高时会出现较大的飞溅，产生的烟尘也增多，焊速过快易导致熔渣包敷不均匀，出现咬边，使焊缝的形状变坏；焊速较低，熔深增加，焊道变宽，易导致熔化的合金成分与母材熔合不良等缺陷，甚至出现液态金属导前，造成焊瘤。 （5）保护气体流量 流量过小，保护效果变差，焊缝易出现凹坑和气孔。流量过大会产生紊流，从而破坏气保护。气体流量的设定，取决于保护气体的种类、气嘴直径和焊接电流等因素。 表9-8 气体流量与气孔的关系 喷嘴高度/mm 气体流量/L/min 外观气孔 焊缝内部气孔 20 25 无 无 20 无 无 15 无 无 10 微量 少量 5 少量 多量 （6）电流极性 CO2气体保护焊主要是采用直流反极性，电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。采用直流正极性，在相同的电流下，焊丝熔化速度大大提高，熔深较浅，余高较大，飞溅很大。 堆焊铸铁补焊和大电流高速CO2，大部分自保护药芯焊丝焊接焊等则采用直流正极性接法。 （7）干伸长度 在焊接电流相同时，增加焊丝的干伸长引起熔化速度的增大。在送丝速度不变时，增加干伸长会导致焊接电流减小，易造成未焊透和熔合不良，同时伸长过大电弧不稳，飞溅增大，甚至产生气孔； 在送丝速度不变时若减小干伸长度则会导致焊接电流增大，熔深变大，同时飞溅易粘在喷嘴上使送丝受阻，气流不畅。 第9章 药芯焊丝电弧焊接方法及设备 基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样，是以可熔化的药芯焊丝作为一个电极（通常接正极，即直流反接），母材作为另一极。通常采用纯CO2或CO2 -Ar气体作为保护气体。 与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时，在电弧热作用下，熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔化金属形成了又一层的保护。实质上是一种气渣联合保护的方法。 综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点： 　 (1)采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少且颗粒细小。 　 (2)焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为85%^-90%）和生产率都较高（生产率比手工焊高3^}5倍）。 　　 (3)焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例可提供所要求的焊缝金属化学成分。 9.1 药芯焊丝电弧焊的特点 缺点： 　　(1)焊丝制造过程复杂。