塑胶件检验技术术语.ppt

电池产品外观检验标准 * * 1. 产品方位：①Ａ面：指产品正面（即在使用过程中能直接看到的表面）；②Ｂ面：指产品的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转45o～90o才能看到的部分；③C面：指产品底面，需将物品偏转90o～180o才能看到的部分；④ 五金：指输出及产品表面外露部分五金（金属触片）； （说明：A面与C面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定。）  * * 2 .缺陷描述： ①色点：含色斑、砂眼、尘点等点状样覆于产化品外表之品质不良缺陷； ②细碎划痕：没有深度的划痕； ③刮花（划痕）：硬摩擦造成有深度或浅度的划痕； ④批锋：由于注塑等原因造成塑胶件边缘突起； ⑤ 缩水：由于注塑或产品结构原因造成塑胶件表面凹陷； ⑥压伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表点状凹陷。 * * 检查项目 检查内容 检查标准 判定结果 备注 缺陷内容 区域 长度(mm) 宽度(mm) 高度(mm) 面积(mm2) 距离(mm) 数量 Cri Maj Min 外 观 色点 A面 ≤0.30 ≥20 2 √ B面 ≤0.40 ≥20 2 √ 火牛线 ≤0.40 ≥20 2 √ 五金 ≤0.35 1 √ 单个五金 智花、划痕 A面 ≤2.0 ≤0.10 ≥20 2 √ B面 ≤3.5 ≤0.15 ≥20 1 √ 火牛线 ≤2.0 ≤0.10 2 √ 五金 ≥1.50 ≥.10 1 √ 单个五金 * * 批锋 A面 不允许 √ B面 1-2 ≤0.30 ≥20 2 √ 火牛线 1-2 ≤0.40 ≥20 2 √ 五金 不允许 √ 缩水 A面 不允许 √ B面 ≤0.20 ≥20 2 √ 火牛线 ≤0.40 1 √ 五金 不允许 √ 缺损（碰伤） A面 不允许 √ B面 ≤1.50 ≤1.0 ≤0.25 ≥20 2 √ 火牛线 ≤1.50 ≤1.50 ≤0.30 ≥20 2 √ 五金 不允许 √ * * 缺陷描述 允收水平 缺陷等级 Maj Min 卡机缝隙 ≤0.40mm √ 均匀度 ≤0.10mm √ 段差 ≤0.200mm √ * * 旅行充电器产品外观检验标准 * * 1. 产品方位：①Ａ面：指产品正面（即在使用过程中能直接看到的表面）；②Ｂ面：指其它面；③五金：指输出及产品表面外露部分五金（金属触片）； * * 2. 缺陷描述： ① 色点:含色斑、砂眼、尘点等点状样覆于产品外表之品质不良缺陷； ②细碎划痕：没有深度的划痕； ③刮花（划痕）：硬摩擦造成有深度或浅度的划痕； ④批锋: 由于注塑等原因造成塑胶件边缘突起； ⑤缩水：由于注塑或产品结构原因造成塑胶件表面凹陷； ⑥压伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表点状凹陷。 * * 检查项目 检查内容 检查标准 判定结果 备注 缺陷内容 区域 长度(mm) 宽度(mm) 高度(mm) 面积(mm2) 距离(mm) 数量 Cri Maj Min 外 观 色点 A面 ≤0.40 ≥20 2 √ B面 ≤0.50 ≥20 2 √ 每面 火牛线 ≤0.80 1 √ 五金 ≤0.40 1 √ 智花、划痕 A面 ≤3.0 ≤0.30 ≥20 2 √ B面 ≤4.0 ≤0.40 ≤0.20 ≥20 2 √ 每面 火牛线 ≤5.0 ≤1.0 √ 五金 高低差≤0.30mm √ 无生锈 * * 批锋 A面 不允许 √ B面 1-2 ≤0.50 ≥20 2 √ 火牛线 不允许 √ √ 五金 不允许 √ 缩水 A面 ≤0.30 √ B面 ≤0.50 √ 每面 火牛线 ≤0.30 √ 五金 不允许 √ 缺损（碰伤） A面 ≤1.5 ≤0.20 ≤0.30 ≥20 2 √ B面 ≤2.0 ≤0.50 ≤0.40 ≥20 2 √ 火牛线 不允许 √ 五金 不允许 √ * * 缺陷描述 允收水平 缺陷等级 Maj Min 合盖缝隙 ≤0.50mm √ 均匀度 ≤0.20mm √ 段差 若正面突出底面,段差≤0.50mm;若底面突出正,则段差≤0.20mm √ * * 座式充电器外观检验标准 * * 1. 定义：①Ａ面：指电池盖喷油正面(在使用过程中能直接看到的表面②Ｂ面：指电池盖喷油四侧边(需将