塑膠模具設計與制造基礎知識.ppt

●頂出及回位裝置的几种結构 強回機構 中板推出機構 二次頂出 冷卻水道的設置形式 D. 冷卻系統 一般為水孔邊距型腔表面為10~15mm 三.模具動作的原理 二板模動作原理 1.公模側在成型機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動. 2.在成型機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構將成品頂出. 3.在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公母模完全合緊後,成型機上 的噴 嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑. 三板模動作原理 1.母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住 ,由于母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板 運動將料頭打下. 2.成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開 3.在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出 4.在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑. 四.模具加工流程 ●電极的計算 如右圖產品的外形尺寸A、a,試計算對應電极 尺寸A’ 、a’.(縮水率為0.5%,火花間隙為0.15mm/雙邊) A’=A x (1+0.5%) - 0.15 a’=a x (1+0.5%) +0.15 ●試模前的模具檢查 1.外觀檢查 a.模具的閉合高度,安裝尺寸,開模距離是否符合設備要求 b.模具外露部分應無棱角,標示合模方向標記 c.成型零件,澆注系統等表面光洁,有無塌陷,傷痕等. d.各活動部件配合、起止位置的定位是否正確可靠. e.型腔各部分尺寸是否符合圖面要求. f.吊環安裝孔是否可靠 2.空運轉檢查 a.各活動件、組件是否運動靈活、安全可靠. b.冷卻系統是否暢通,有無漏水現象 c.頂出行程是否正確 d.開模行程是否足夠 塑膠模具設計 與 制造基礎知識 何秀定 2006/05/20 課程內容 一.塑膠模具設計步驟二.塑膠模具結构簡介三.模具動作的原理四.模具加工流程 一塑膠模具設計步驟 1. 接受任务书 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 2. 分析產品結构成型機台選用 分析工艺任务书所供的產品圖技朮要求,確認模具 结构类型等。 根据注塑机的相關參數,初步估計模具大小尺寸 3. 確認模具主要結构 型腔的布置:根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 确定分型面:分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 确定浇注系统:（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小） 选择顶出方式:（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 冷却方式確定 确定主要成型零件，结构件的结构形式 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸 4.绘制模具图 A. 绘制总装结构图 內容:a.模具成型部分结构 b.浇注系统、排气系统的结构形式。 c.分型面及分模取件方式。 d.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 e.标注型腔高度尺寸(根据需要)及模具总体尺 寸。 f.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 g.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 h.标注技术要求和使用说明。 A.绘制总装结构图 技术要求 :a.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系 统、滑块抽芯结构的装配要求。 b.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面