凯恩帝K2000MC4i系统介绍170331.pdfVIP

K2000MC4i 加工中心系统功能介绍 ——K2000MC 加工中心系统 一、 产品介绍 K2000MC4i 是凯恩帝公司开发的新一代总线式高档加工中心数控系统，采用10.4 英寸液晶屏， 系统通过KND 串行伺服总线KSSB 与伺服单元实时通讯，可控制进给轴、模拟主轴、数字主轴、 I/O 模块等。配套的伺服驱动器与高分辨率绝对值编码器电机，可实现0.1 μm 级位置精度，可满 足高精度铣削加工需求。 二、 产品外观 1 K2000MC4i 加工中心系统功能介绍 ——K2000MC 加工中心系统 三、 产品特点 KSSB 伺服总线：  KSSB 伺服总线通讯传输速率高，同步通讯，数据可靠，线缆总长可达50M；  指令分辨率高，能够充分发挥高线数绝对编码器的优势；  进给轴标配 17 位绝对值编码器电机，开机不必回零即可启动加工程序。 系统性能：  一体式设计，前面板防护等级达到IP55 ，能适应各种恶劣环境；  前置USB 和RS232 接口、后置以太网接口，数据存储更简单方便；  系统CPU 采用ARM9 微处理器，能实现高速高精控制，插补周期为2ms ，最高速度为 240m/min 。  主板采用6 层线路板，表贴元件，集成度高，模块化设计便于维修更换。  系统操作面板采用水晶按键，操作方便、功能齐全。 四、 系统功能介绍 1. 对刀操作 对刀页面人性化设计，更符合操作者习惯，初学者一看即会、简单易懂。坐标系设置提供 多种方式，除传统的测量方式外，还提供矩形中心、圆形中心，同时有 EXT 坐标系偏移 功能，对所有坐标系G54-G59、G54P1-G54P48 全部有效。  测量输入：即将刀具当前位置自动设置到坐标系中  矩形中心对刀：针对矩形工件，将刀具分别碰触工件四边，由系统自动计算工件中心 坐标。  圆形中心对刀：针对圆形工件，将刀具分别碰触圆周上三点，由系统自动计算出圆心 坐标。 2 K2000MC4i 加工中心系统功能介绍 ——K2000MC 加工中心系统 EXT 坐标系偏移 圆形中心和矩形中心菜单 矩形中心对刀界面 圆形中心对刀界面 2. PC 参数的调试 增加PC 参数的中文注释，更加方便系统的调试。调试过程中只需将系统光标移动到相应 参数位，即可看到相应的中文提示。 3. 伺服参数修改 总线平台，只需将驱动器轴号设置正确后，在系统端可以调试驱动参数，同时可以看到驱 动相应参数的注释，以及驱动器运行状态的监控。 4. 伺服轴图形诊断 利用系统圆弧过象限、方形走直角和刚性攻丝图形诊断调整功能，配合 SD310 系列伺服 3 K2000MC4i 加工中心系统功能介绍 ——K2000MC 加工中心系统 驱动器，可以帮助用户高效、快速的调试高精度加工产品。