实验5 硬聚氯乙烯的成型加工.pdfVIP

实验 5 硬聚氯乙烯的成型加工 一、实验目的 1．掌握聚氯乙烯配方设计的基本知识； 2．掌握硬聚氯乙烯成型加工各个环节及其与制品质量的关系； 3．了解聚氯乙烯成型加工常用设备的基本结构原理，学会加工设备的操作 方法； 4．掌握塑料抗冲试样的制备和性能测试技术，对本实验结果进行分析讨论。 二、实验原理 聚氯乙烯（PVC ）塑料是应用广泛的热塑性塑料。通常PVC 塑料可分为软、 硬两大类，二者的主要区别在于塑料中增塑剂的含量。 纯粹的 PVC 树脂是不能单独成为塑料的，因为 PVC 树脂具热敏性，加工成 型时在高温下很容易分解，且熔融粘度大、流动性差，因此在 PVC 中都需要加 入适当的配合剂，通过一定的加工程序制成均匀的复合物，才能成型得到制品。 PVC 塑料的成型加工包括配方设计、混合与塑化、成型等工艺过程。本实 验是采用压制法获得硬 PVC 板材并测量其力学性能。 1 ．配方设计 PVC 塑料是多组分塑料，为了使 PVC 塑料具有良好的加工性能和使用性能， 塑料中各组分的选择和配合是很重要的。 PVC 树脂是配方的主体，它决定材料的主要性能。PVC 树脂通常是白色粉 状固体，有不同的形态和颗粒细度，也有不同聚合度的几种型号。生产不同的制 品对树脂的形态粒度及分子量高低的要求是不同的。本实验为硬质 PVC 的一个 基本配方，选用聚合度为 700～1000 的悬浮法疏松型树脂，它有较好的加工性能， 又能满足硬 PVC 的要求。 由于使用上的要求有所不同，PVC 塑料可以配制成硬度差异很大的材料。 通常在配方中增塑剂含量在 10phr 以内，所得材料硬度较大，而增塑剂在 40～ 70phr 时所得材料柔软而富于弹性。但如果配方中加入大量的填充料，即使增塑 剂用量较多时，也可成为硬性材料。DOP(邻苯二甲酸二辛酯)用作增塑剂，其极 性较大，与 PVC 有良好的相容性，增塑效率高，少量加入可以大大改善加工性 能而又不致于过多降低材料的硬性。 由于 PVC 树脂受热易分解，在加工过程中容易分解放出 HCl ，因此必须加 入碱性的三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅，使 HCI 中和，否则树脂的降解现象 会愈加剧烈。此外，又因 PVC 在受热情况下还有其他复杂的化学变化，为此在 配方中还加入硬酯酸盐类化合物，同样起热稳定作用。几种稳定剂同时应用，各 种组分独特效能和它们之间的协同效应，将会使材料在高温等条件下不至于破 坏。添加石蜡等润滑剂，起到降低熔体粘度，利于加工，成型时易脱模等作用。 在 PVC 塑料中添加碳酸钙等填充剂，可大大降低产品的成本。 此外，为了改善 PVC 塑料的抗冲性能、耐热性能和加工流动性，常可按要 求加入各种改性剂，如 CPE、ACR 等抗冲改性剂，丙烯酸酯类和苯乙烯类共聚 物等加工改性剂和热性能改性剂。 2 ．混合与塑化 PVC 塑料是多组分物料，其配制通常要经过混合和塑化两个工序。混合可 以在高速混合机或捏合机中进行，是物料的初混合，它是在 PVC 的流动温度以 下和较小的剪切作用力下进行的，目的是提高树脂的颗粒和各组分之间的分布均 匀性，属非分散混合。混合时由于设备对物料的加热和搅拌作用，使各组分有相 互对流的效果；物料层间的剪切作用，彼此间增大了接触面。这样，树脂颗粒在 吸收液体配合剂的同时，又受到反复捏合，最终便形成均匀的粉状掺混物。物料 混合的终点可以凭经验观察混合物颜色的变化，是否均匀；也可取样热压薄试片， 并借助放大镜观察白色的稳定剂和着色剂斑点的大小和分布是否均匀，以及有无 物料结聚粗粒等状况，以判断混合的均匀程度。 塑化过程是在树脂的流动温度以上和强大的剪切作用力下在双辊筒炼塑机 或密炼机中进行的，是物料在初混合的基础上的再混合过程，是发生粒子尺寸减 小到极限值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合过程。在此过程中， 树脂熔融流动，以大分子的形式同各组分接触、掺混，在剪切力的作用下受挤压、 折迭，物料相互分散更均匀。与此同时驱出物料中的水份和挥发性气体，增大了 密度。这样，通过混合与塑化，物料就成为既均匀、又有良好的流动性和适宜的 密度的可塑性物料。 对 PVC 塑料来说，混合和塑化的全过程都应该是物理变化过程，应严格控 制温度和作用力，要尽量避免可能发生的化学反应，或把可能发生