数控加工工艺与编程第1章 概论.pptVIP

第1章 概论 1.1 数控技术的产生与发展趋势 1.2 数控机床的组成及加工原理 1.3 数控机床加工的特点及应用 第1章 概论 1.1 数控技术的产生与发展趋势 1.1.1 数控机床的产生和发展 自1952年美国麻省理工学院研制成功第一台数控铣床以来，先后经历了第一代电子管NC、第二代晶体管NC、第三代小规模集成电路NC、第四代小型计算机CNC和第五代微型机MNC数控系统等五个发展阶段。前三代系统是20世纪70年代以前的早期数控系统，它们都是采用专用电子电路实现的硬接线数控系统，因此称之为硬件式数控系统，也称为普通数控系统或NC数控系统。第四代和第五代系统是20世纪70年代中期开始发展起来的软件式数控系统，称之为现代数控系统，也称为计算机数控或CNC系统。目前我国已能批量生产和供应各类数控系统，并掌握了3～5轴联动、螺距误差补偿、图形显示和高精度伺服系统等多项关键技术，基本上能满足全国各机床厂的生产需要。 第1章 概论 1.1.2 数控技术的发展趋势 1．数控系统的发展趋势 （1）开放式数控系统 开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。 （2）数控系统控制性能 数控系统在控制性能上向智能化方向发展。 ２．数控机床的发展趋势 （1）高速、高效化 数控机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，大幅度提高加工效率，降低加工成本，提高零件的表面加工质量和精度。 （2）高精度化 随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，机床用户对机床加工精度的要求也越来越高。 第1章 概论 （3）高可靠性 数控机床要发挥其高性能、高精度、高效率，并获得良好的效益，必然取决于其可靠性。 （4）模块化、专门化与个性化 为了适应数控机床多品种、小批量加工零件的特点，数控机床结构模块化，数控功能专门化，可使机床性能价格比显著提高。 （5）高柔性化 数控机床在提高单机柔性化的同时，正朝着单元柔性化和系统柔性化方向发展。 （6）复合化 复合化包含工序复合化和功能复合化。数控机床的发展已模糊了粗精加工工序的概念。 （7）出现新一代数控加工工艺与装备 第1章 概论 1.2 数控机床的组成及加工原理 1．数控机床的组成 数控机床主要由以下几部分组成，如图1-1所示。 （1）控制介质与程序输入输出设备 数控加工程序记录在控制介质上，而程序输入输出设备是数控装置与外部设备进行信息交换的装置。 图1-1 数控机床的组成 第1章 概论 （2）数控装置 数控装置是数控机床的核心，包括微型计算机、各种接口电路、显示器等硬件及相应的软件。 （3）伺服系统 伺服系统是数控装置和机床的联系环节。其包括进给伺服驱动装置和主轴伺服驱动装置。 （4）辅助控制装置 辅助控制装置的主要作用是接受数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。 （5）机床本体 机床本体是数控系统的控制对象，是实现零件加工的执行部件。 第1章 概论 2．数控机床的加工原理 （1）数控机床的加工过程 数控机床的加工过程如图1-2所示。 图1-2 数控加工过程 第1章 概论 1.3 数控机床加工的特点及应用 1.3.1 数控机床加工的特点 1．适应性强，用于单件小批量和具有复杂型面的工件的加工 2．加工精度高，加工零件质量稳定 3．生产效率高 4．能实现复杂的运动 5．减轻劳动强度，改善劳动条件 6．有利于生产管理 第1章 概论 1.3.2 数控机床的适用范围 从数控机床加工的特点可以看出，适合数控机床加工的零件特点如下。 ① 批量小而又多次生产的零件。 ② 几何形状复杂的零件。 ③ 在加工过程中必须多种工步加工的零件。 ④ 必须严格控制公差的零件。 ⑤ 加工过程中如果发生错误将会造成严重浪费的贵重零件。 ⑥ 需要全部检验的零件。 ⑦ 工艺设计可能经常变化的零件。