数控加工编程与操作 (6).pptVIP

（3）Ｇ72（端面粗加工循环） G72指令通过与X轴平行的运动来实现内外圆端面粗加工，常用于径向尺寸大，轴向尺寸较小的零件粗车加工。 指令格式： G00 X Z； Ｇ72 W ?d Ｒe ； Ｇ72 Ｐns Ｑnf Ｕ?u Ｗ?w Ｆf ； G72端面粗车循环路线图 编程时注意以下几点。 ① 在使用Ｇ72进行粗加工循环时，只有含在Ｇ72程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能才有效。而包含在ns→nf精加工形状程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能，对粗车循环无效。 ② 在A—间顺序号ns的程序段中只能含有G00或G01指令，而且必须指定，且不能含有X轴指令。 ③ →Ｂ之间必须符合Ｘ轴、Ｚ轴方向的单调增大或减少的模式，即一直增大或一直减小。 ④ 在加工循环中可以进行刀具补偿。 （4）G73（仿形粗车循环） G73仿形切削循环就是按照一定的切削形状逐渐地接近最终形状。 指令格式： G00 X Z； Ｇ73 Ｕ?i Ｗ?k Ｒd； Ｇ73 Ｐns Ｑnf Ｕ?u Ｗ?w Ｆf ； ① ?i为X轴方向退刀总距离及方向，半径值； ② ?k为Z轴方向退刀总距离及方向； ③ d为分割次数，等于粗车次数。 其他各项与G71相同。 G73仿形粗车循环路线图 （5）G75（切槽循环指令） G75指令主要用于加工径向环形槽。加工中径 向断续切削起到断屑、及时排屑的作用，特别 适合加工宽槽。 指令格式： G00 X α1 Z β1 ； Ｇ75 R ?e ； Ｇ75 X α2 Z β2 PΔi QΔk RΔw F f ； ① α1、β1为切槽起始点坐标。 ② α2为槽底直径。 ③ β2为切槽时的Z向终点位置坐标，同样与切槽起始位置有关 ④ ?e为切槽过程中径向的退刀量，半径值，单位为mm。 ⑤ Δi为切槽过程中径向的每次切入量，半径值，单位为μm。 ⑥ Δk为沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量，单位为μm，但必须注意其值应小于刀宽。 ⑦ Δw为刀具切到槽底后，在槽底沿?Z方向的退刀量，单位为μm，注意：尽量不要设置数值，取0，以免断刀。 8．螺纹加工 （1）G32（单行程螺纹切削指令） 指令格式： G32 Ｘ（Ｕ）_Ｚ（Ｗ）_Ｆ_Q_； ① Ｘ（Ｕ）_Ｚ（Ｗ）_与G00相同。 ② Ｆ_为螺纹导程。 如α≤45°，Z轴为长轴，螺距是Lz； 如α＞45°，X轴为长轴，螺距是Lx。 ③ Q_为螺纹起始角。该值为不带小数点的非模态值。如果是单线螺纹，则该值不用制定，这时该值为0；若是双线螺纹，Q值为180?000。 （2）G92（单一循环螺纹切削指令） 指令格式：Ｇ92 Ｘ（Ｕ）_Ｚ（Ｗ）_ R_Ｆ_； ① 执行该指令刀具从循环起点开始按A→B→C→D→A作循环运动，最后又回到循环起点。 ② Ｘ_Ｚ_为切削终点（C点）的坐标；U_W_为切削终点（C点）相对于循环始点（A点）的位移量。 ③ Ｒ_为螺纹切削始点与切削终点的半径差，即Rb?Rc；加工圆柱螺纹时，R为0，表示加工圆柱螺纹，可省略。 ④ 如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给。每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。 螺纹切削单一循环指令G92 米 制 螺 纹 螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背 吃 刀 量 及 切 削 次 数 1次 0.6 0.8 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 4次 0.1 0.2 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.15 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.1 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4 8次 0.15 0.3 9次 0.2 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 （3）G76（复合循环螺纹切削指令） 指令格式： G76 P m r a Q ?d min R d G76 X ( U ) Z ( W ) R i P k Q ?d F f ① m为精加工最终重复次数（1～99）。 ② r为倒角量。 ③ a为刀尖的角度。 ④ ?dmin为最小切入量（用半径值指定）。 ⑤ d为精加工余量。 ⑥ X（U）Z（W）为螺纹切削终点坐标（绝对坐标或相对坐标）。 ⑦ i为螺纹锥度。 ⑧ k为螺纹牙形的高度（用半径值指令x轴方向的距离）。 ⑨ ?d为第1次的切入量（半径值，无符号）。 ⑩ f为螺纹的导程。 G76指令运动轨迹 9．子程序调用 在加工工件时，当相同的切削路线重复出现， 可以