数控加工技术 (1).pptVIP

* * * ☆ 了解数控加工的原理 ☆ 了解数控机床的分类，掌握数控机床的组成及各部分的作用 ☆ 了解数控刀具、数控夹具和量具的分类 ☆ 了解数控技术的发展趋势 ☆ 掌握数控机床的安全文明操作规范 本章学习目标 第1章 数控加工综述 本 章 大 纲 1.1 数控加工原理 1.2 数控机床综述 1.3 数控加工装备 1.4 数控加工技术的发展趋势 1.5 数控机床安全和文明生产 1.6 小 结 1.1 数控加工原理 1.1.1? 数控加工的一般过程 数控加工原理 1.1 数控加工原理 1.1.1? 数控加工的一般过程 （1）准备阶段。 （2）数值运算。 （3）编程和传输。 （4）程序转换。 （5）加工阶段。 数控加工过程 1.1 数控加工原理 1.1.2? 插补原理 1．插补的概念 在实际应用中，由数控系统根据零件轮廓形状的有限信息，计算出刀具的一系列加工点，然后采用一小段直线或圆弧（也有需要抛物线和高次曲线）去进行拟合，即需要“插入、补上”，这个过程就叫“插补”。实质上“插补”就是数据密化的过程。 1.1 数控加工原理 1.1.2? 插补原理 2．插补计算 插补计算的任务就是根据进给的要求，在轮廓起点和终点之间实时计算出若干个中间点的坐标值，转换成位移指令并输入伺服系统，实现成型运动。 插补计算所需时间直接影响系统的控制速度，而插补中间点坐标值的计算精度又影响到数控系统的控制精度，因此，插补运算是整个数控系统控制的核心。插补运算的速度和精度是衡量数控装置的重要指标。 1.1 数控加工原理 1.1.3? 刀具补偿原理 1．刀具补偿的概念 刀具补偿又称偏置。不同的刀具具有不同的几何参数，因此，加工前需要测量实际的刀具半径、长度等，作为刀具补偿参数输入数控系统，通过刀补运算进行补偿才能加工出合乎尺寸要求的零件轮廓。图1-3 刀具的位置补偿 刀具补偿功能还可以通过逐次改变刀具半径补偿值大小的办法，调整每次进给量，以达到利用同一程序实现粗、精加工循环。另外，用刀具长度补偿可以解决因刀具磨损、重磨而使刀具尺寸变化造成的加工误差问题。 1.1 数控加工原理 1.1.3? 刀具补偿原理 2．刀具补偿类型 （1）刀具的位置补偿。 通过对刀将刀具偏移量人工算出后输入数控系统或把对刀时屏幕显示的有关数值直接输入数控系统，由系统自动算出刀具偏移量，存入刀具补偿存储器中。 （2）刀具的半径补偿。 对刀尖圆弧半径进行补偿，称为刀具的半径补偿 。 刀具的位置补偿 刀具的半径补偿 1.1 数控加工原理 1.1.3? 刀具补偿原理 刀具补偿除了具有上述2种类型之外，还有如下其他形式的补偿。 （1）夹具偏置补偿。 （2）夹角补偿。 1.2 数控机床综述 1.2.1? 数控机床的种类 1．按工艺用途分类 （1）金属切削类数控机床。采用车、铣、刨、磨、镗、钻等各种切削加工的数控机床，它又分为以下2类。 ① 普通数控机床。这类数控机床与普通机床工艺一样，分为数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床、数控镗床、数控钻床等。 ② 数控加工中心。这类数控机床是在普通数控机床的基础上加装一个刀库和自动换刀装置，构成一种带自动换刀装置的数控机床。 1.2 数控机床综述 1.2.1? 数控机床的种类 （2）金属成型类数控机床。指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，包括数控弯管机、数控板料折弯机、数控组合冲床、数控压力机等。这类机床起步晚，但目前发展很快。 （3）特种加工类数控机床。特种加工类数控机床包括数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控火焰切割机床、数控激光切割机床等。 （4）其他类型数控机床。主要有数控三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。 1.2 数控机床综述 1.2.1? 数控机床的种类 2．按控制运动的轨迹分类 （1）点位控制数控机床。 （2）直线控制数控机床。 （3）轮廓控制数控机床。 1.2 数控机床综述 1.2.1? 数控机床的种类 3．按伺服驱动系统的控制方式分类 按伺服驱动系统的控制方式可将数控机床分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床等类型。其详细知识将在第3章介绍。 1.2 数控机床综述 1.2.2? 数控机床的结构 数控机床一般由以下几个部分组成。 1.2 数控机床综述 1.2.3? 数控机床的主传动系统 1．主传动系统的特点 （1）转速高、功率大。使数控机床能实现高效率加工。 （2）调速范围宽，并能实现无级调速。使切削加工时能选用合理的切削用量