数控加工技术第4章 数控加工程序编制基础.pptVIP

（2）加工方式指令 1）G00———快速移动指令 指令格式： G00 X（U）Z（W ）； * 2）G01———直线插补指令 指令格式： G01 X（U）Z（W ）F； X（U）Z（W ）———目标点坐标； F———通常用每转进给率。 必须在 G01程序段中或其前面由 F 指令指定进给速度，否则机床不运动。 * * 3）G02/G03———圆弧插补指令 当所加工的圆弧为顺时针时，使用 G02指令；G03指令针对的是逆圆弧插补。圆弧顺时针与逆时针方向的判断方法：向垂直圆弧所在平面的坐标轴的负方向看过去，以确定圆弧为顺时针方向或者逆时针方向。如圆弧在 XZ 平面，则垂直 XZ 平面的坐标轴为Y，向“ -Y”方向看过去，从而确定圆弧的顺逆时针方向。车床只有 X、Z轴，按右手法则确定出 Y 轴，然后判断圆弧的顺逆。 * * * 4）G04———暂停指令 刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。多用在车槽、钻镗孔等加工中。例如，在车削环形槽时使工件空转几秒钟，使环形槽外形更光整。 指令格式： G04 X；———单位：s。 G04 U；———只用于车，单位：s。 G04 P；———单位：ms。 暂停示例：暂停 1 s。 G04 X1.0； G04 U1.0； G04 P1000； * 5）G32———螺纹加工指令 加工螺纹时，刀具上的载荷随着切削深度的增加而增加，为保持恒定载荷，可采用逐渐减少螺纹加工深度或采用适当的横切等两种方法。实际应用中两种方法经常同时使用。 * 螺纹起始、停止段会在加工时发生螺距不规则现象，因此，在实际加工时应留一定的切入（ δ1）、切出（ δ2）空行程量，如图 4.16所示。 * * * （3）固定循环指令 数控加工中，为简化编程将多个程序段的指令按规定的执行顺序用一个程序段表示，即用一个固定循环指令可产生几个固定、有序的动作。现代数控系统特别是数控车床、数控铣床、加工中心都具有多种固定循环功能。 下面介绍一些常用的固定循环指令。 1）G76———螺纹加工循环指令 指令格式： * * G76指令示例 编制如图 4.19所示螺纹切削程序。其中，斜向退刀量单位 0.2 f，牙型角60°，第 1次切深 0.5，最小切深 0.2，精车 1次余量 0.1，进给率为 1.5 mm /r。 程序如下： * * 2）G71———轴向复合粗车削循环指令 G71指令执行时，可自动计算切削次数和每次的切削轨迹，实现多次进刀、切削、退刀、再进刀的加工循环。 G71循环精加工轮廓的第一句程序一般只能采用 G00、G01指令，而且只包含 X 坐标。 指令格式： * 指令中各参数意义如下（见图 4.20）： * Δd———每次切削深度（半径值）； e———退刀量（半径值）； ns、nf———精加工路线起 /终程序段的顺序号； Δu———X 轴精加工余量，直径值； Δw———Z轴精加工余量。 * 出版社 理工分社 数控加工技术 第4章 数控加工程序编制基础 4.1 数控加工程序的编制内容及步骤 数控加工程序是驱动数控机床进行加工的指令序列，是数控机床的应用软件。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，包括从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。 * * 4.2.1 数控编程坐标系的确立 数控编程坐标系统用于确定机床的运动方向和运动距离，描述刀具与工件的相对位置及其变化关系，是确定刀具位置（编程轨迹）、简化编程的基础。其应用已经标准化，ISO 和国标都有相应规定。 （1）数控编程坐标系的一般规定 数控编程坐标系统采用标准右手直角笛卡儿坐标系。坐标轴用 X、Y、Z表示。平行于 X、Y、Z的坐标轴分别用 U、V、W 表示。围绕 X、Y、Z轴旋转的坐标轴用 A、B、C 表示。 4.2 数控编程坐标系统 * * （2）坐标轴及其方向的确定 坐标轴及方向的确定一般遵循以下 3个原则： ①工件相对静止，刀具运动。 ②刀具远离工件的方向为正向。 ③先确定 Z轴，再定 X 轴，最后按右手定则判定 Y 轴。 * * 4.2.2 机床坐标系 机床坐标系是机床上的固有坐标系，建立在机床原点上。由于数控车床是回转体加工机床，一般只有 X 轴和 Z轴两个坐标轴。 4.2.3 编程坐标系编程坐标系是编程人员为编程方便，不考虑工件在机床