数控加工与编程第2章.pptVIP

2．轴套类零件 典型轴套类零件如图 所示，试对该零件进 行数控车削工艺分析。 （1）零件图工艺分析 该零件主要由外圆、内孔、圆弧等表面组成。 该零件尺寸标注完整，零件材料为45钢。由于 该零件的内孔直径较大，其内孔在加工前已有 底孔。 （2）确定零件的定位基准 对于轴套类零件，主要使用外圆和内孔及端面 作为定位基准。根据该零件两端都要加工的要 求，在加工完一端的表面后，调头车另一端的 表面。 （3）确定装夹方案 采用三爪自定心卡盘和弹性夹头定心夹紧。 车左端表面时，用三爪卡盘夹?115外圆； 车右端表面时，用弹性夹头夹?105内孔。 （4）确定加工顺序 根据车削加工的特点，加工顺序按由粗到精、 由内再外的原则确定，即一次装夹后，先加 工内孔，再加工外圆。 车左端的具体加工顺序如下。 ① 车端面。 ② 粗镗?90、?105内孔。 ③ 精镗?105内孔及孔底平面，精镗?90内孔。 ④ 粗车?135外圆。 ⑤ 精车?135外圆。 加工完左端的表面后，调头车右端的表面， 具体加工顺序如下。 ① 车端面。 ② 粗车?115外圆、R3圆弧及端面。 ③ 精车?115外圆、R3圆弧及端面。 （5）刀具选择 ① 粗车外圆选用90°硬质合金右偏刀。 ② 精车选用90°硬质合金右偏刀。 ③ 车端面选用45°端面车刀，用于车削工件的两外端面。 ④ 镗孔选用硬质合金镗刀。 （6）切削用量的选择 ① 切削深度的选择。粗加工ap=2～6mm，精加工ap=0.25～2 mm。 ② 主轴转速的选择。粗加工切削速度选vc=90～150m/min，精加工选vc=150～200m/min，计算后得主轴转速：粗加工各轮廓表面400r/min，精加工500r/min。 ③ 进给量的选择。根据加工实际情况，确定粗加工进给量为0.3mm/r，精车进给量为0.15mm/r。 （7）填写数控加工工艺卡 第2章 数控车床基本知识 2.1 数控车床概述 2.2 数控车床刀具的选择及装夹 2.3 数控车床典型表面的车削工艺 2.4 数控车床坐标系 2.5 数控车床的维护 思考与练习 2.1.1 数控车床的工艺范围和特点 1．数控车床的工艺范围 数控车床主要用于加工轴类、套筒类、盘类 等回转体零件，能够通过程序控制自动完成 内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切 削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等工 作。 2.1 数控车床概述 2．数控车床的特点 数控车床与普通车床相比较，主要具有以下 一些特点 ： （1）高精度 （2）高效率 （3）高柔性 （4）工艺能力强 （5）高可靠性 数控车床由床身、主轴箱、刀架、进给系统、 冷却润滑系统等机械部件和数控系统组成。 2.1.2 数控车床的组成 1．数控车床的机械构成 （1）主轴箱 （2）主轴伺服电机 （3）夹紧装置 （4）往复拖板 （5）刀架 （6）底座和床身 （7）尾座 （8）防护罩 电动刀盘 2．数控系统 数控车床的数控系统是由CNC装置、输入/输 出设备、可编程控制器（PLC）、主轴驱动 装置和进给驱动装置以及位置测量系统等几 部分组成。 3．机床电气及液压控制系统 机床的强电气控制系统主要完成对机床的动作及自动控制。 液压控制系统主要是实现机床上的一些辅助动作，如机床主轴的变速、尾座套筒的移动及工件自动夹紧结构的动作。 4．控制面板 控制面板包括CRT操作 面板（执行NC数据的输 入/输出）和机床操作面 板（执行机床的手动操 作）。 数控面板 5．机床润滑和切削液系统 机床润滑系统为机床运动部件间进行润滑和冷却。 机床切削液系统为机床加工提供充足的切削液，以满足切削加工的需要。 2.1.3 数控车床的分类 数控车床品种繁多，按数控系统功能和机械 构成可分为 ： 1．一般数控车床（经济型数控车床） 2．全功能数控车床 3．数控车削中心 1．数控车刀的特点 ① 高的切削效率。 ② 刀具精度高，精度稳定。 ③ 刚性好，抗振及热变形小。 ④ 互换性好，便于快速换刀。 ⑤ 耐用度好，切削性能稳定、可靠。 ⑥ 刀具的尺寸调整方便，换刀调整时间短。 ⑦ 系列化、标准化。 2.2 数控车床刀具的选择及装夹 2.2.1 数控车刀的特点及类型 2．数控车刀的类型 （1）按刀具结构分 ① 整体式车刀 ② 接式车刀 ③ 机夹可转位车刀 （2）按刀具所用材料分 ① 高速钢刀具 ② 硬质合金刀具 ③ 金刚石刀具 ④ 其他材料刀具 （3）按切削工艺分 可分为外圆车刀、内孔车刀（镗刀）、螺纹车刀、 切割刀具等多种 1．数控车床刀具的选择 刀具选择的总原则是：安装、调整方便，刚 性好，耐用度和精度高。 数控车刀一般分为3类 ： （1）尖形车刀 （2）圆弧形车刀 （3）成型车刀