数控加工与编程第1章.pptVIP

对于一些较复杂图形的数据计算，建议采用CAD辅助图解法。 如图1-18所示，利用CAD软件将零件图形在给定坐标系按比例绘制后，选择软件菜单上的坐标查询功能，依次逐个选取各基点并确认后即可得到图中各点的列表坐标数据。 图1-18 CAD图解法求解基点坐标 第1章 数控加工实用基础 第1章 数控加工概述 1.1 数控机床基础知识 1.2 先进数控加工技术及典型数控系统 1.3 编程中的数据处理 1.4 程序的结构 思考与练习题 1.1 数控机床基本知识 1.1.1 数控机床的产生及数控概念 1．数控机床的产生 随着科学技术的发展，机械产品日趋复杂、精密，更新换代越来越频繁，社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。在航空航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难、生产效率低、劳动强度大，质量难以保证。加之个性化的需求也使生产类型由大批、大量生产向多品种、小批量生产转化。 为解决上述问题，满足多品种、小批量、复杂、高精度零件的自动化生产，迫切需要一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备——数控机床就是在这种情况下应运而生的。 2．数控技术的基本概念 数字控制（NumericalControl，NC），它是指用输入数控装置的数字化信息来控制机械执行预定的动作，其数字信息包括字母、数字和符号。 用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控机床。早期的数控机床的NC装置是由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路，是固定接线的硬件结构，由硬件来实现数控功能，称作硬件数控，用这种技术实现的数控机床一般称作NC机床。 计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）。是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现逻辑控制，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行连接，称为CNC系统，这样的机床一般称为CNC机床。 总之，数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物，从狭义上看，“数控”一词就是“数控机床”的代名词；从广义上看，数控技术本身在其他行业中有更广泛的应用，称为广义数字控制。数控机床就是将加工过程的各种机床动作，用数字化的代码表示，通过某种载体将信息输入数控系统，控制计算机对输入的数据进行处理，并用来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床加工出所需要的工件，其过程如图1-1所示。 图1-1 零件程序产生流程 1.1.2 数控机床的组成及工作原理 1.数控机床的组成 现代计算机数控机床由程序载体、输入输出装置、计算机数控装置、可编程序控制器、主轴控制单元、速度控制单元、机床本体、位置检测反馈等部分组成，如图1-2所示。 图1-2 CNC机床的组成 2．数控系统的主要功能 数控系统是数控机床的核心，其主要功能如下。 ① 多坐标控制（多轴联动）。 ② 准备功能（G功能）。 ③ 实现多种函数的插补（直线、圆弧、抛物线等）。 ④ 代码转换（EIA/ISO代码转换、英制/公制转换、绝对值/增量值转换等）。 ⑤ 固定循环加工。 ⑥ 进给功能：指定进给速度。 ⑦ 主轴功能：指定主轴转速。 ⑧ 辅助功能：规定主轴的启、停、反向，冷却系统的开、关等。 ⑨ 刀具选择功能。 ⑩ 各种补偿功能，如刀具半径、刀具长度补偿等。 3．数控机床的工作原理 在数控机床上加工零件需经过以下步骤，如图1-3所示。图1-3 数控加工步骤 （1）准备阶段 （2）编程阶段 （3）准备信息载体 （4）加工阶段 图1-3 数控加工步骤 1.1.3 数控机床的分类 1．按工艺用途分 （1）金属切削类数控机床 包括数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、加工中心等。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将铣、镗、钻、攻螺纹等功能集中于一台设备上，具有多种工艺手段，在加工过程中由程序自动选用和更换刀具，大大提高了生产效率和加工精度。 （2）金属成型类数控机床 此类数控机床有数控板料折弯机、数控弯管机、数控冲床等。 （3）特种加工类数控机床 此类数控机床包括数控线切割机、数控电火花加工机床、数控激光切割机等。 （4）其他类数控机床 如数控火焰切割机、数控三坐标测量仪等。 2．按加工路线分类 （1）点位控制系统 属于点位控制的数控机床有数控钻床、数控镗床和数控冲床等。 （2）直线控制系统 一般的简易数控系统均属于直线控制系统。 （3）点位直线控制系统 采用点位直线控制系统的数控机床有数控镗铣床、数控加工中心等。 （4）连续控制系