数控加工技术第6章 数控铣床编程与加工.pptVIP

* * * * （2）常用夹具 1）螺钉压板 利用 T形槽螺栓和压板将零件固定在机床工作台上即可。装夹零件时，需根据零件装夹精度要求，用百分表等找正零件。 2）机用虎钳 形状比较规则的零件铣削时常用虎钳装夹，方便灵活，适应性广。当加工精度要求较高，需要较大的夹紧力时，可采用较高精度的机械式或液压式虎钳。 3）铣床用卡盘当需要在数控铣床上加工回转体零件时，可采用三爪自定心卡盘装夹，对于非回转零件可采用四爪单动卡盘装夹。 * （3）注意事项 在零件装夹时需注意以下问题： ①安装零件时，应保证零件在本次定位装夹中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工，同时考虑机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度，确保在主轴的行程范围内能使零件的加工内容全部完成。 ②夹具在机床工作台上的安装位置必须给刀具运动轨迹留有空间，不能和各工步刀具轨迹发生干涉。 * 6.2.4 切削类刀具的选择 （1）数控铣削刀具的基本要求 1）铣刀刚性要好 由于数控铣床在加工过程中难以调整切削用量，且在加工过程中为了提高生产效率通常采用大的切削用量，因此，铣刀的刚性必须满足一定的要求。 2）铣刀的寿命要长 当一把铣刀加工的内容很多时，如果刀具不耐用，磨损很快，就会增加换刀和对刀次数，零件表面可能留下因对刀误差而形成的接刀台阶，这样就降低了零件的表面质量，且加工精度不宜保证，因此铣刀的寿命要长。 * （2）数控铣加工刀具的选择原则 选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用。刀具选择总的原则是适用、安全、经济。 适用是要求所选择的刀具能达到加工目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。例如，在粗加工时，选择有足够大并有足够的切削能力的刀具能快速去除材料；而在精加工时，为了能把结构形状全部加工出来，要使用较小的刀具，加工到每一个角落。又如，切削低硬度材料时，可使用高速钢刀具，而切削高硬度材料时，就必须要用硬质合金刀具。 * 6.2.5 确定切削用量 铣削工艺切削用量选择，按 ap—f—v的次序来进行。 （1）背吃刀量的确定 如图 6.16所示铣削加工有两个背吃刀量，即 b切削宽度和 H 铣削深度。图中，D 为刀具直径。一般按照以下原则进行被吃刀量的选择： ①轮廓粗加工，为确保刀具加工刚性：b = D ×（50% ～75% ）；H =D ×（1/3 ～ 1/2）。 ②轮廓精加工，为确保刀具加工刚性和表面质量：b = 0.1 ～ 0.5 mm；H = 工件的轮廓高度。 ③端面铣刀对平面粗加工：b = D ×（70% ～80% ）；H = L ×（1/3 ～ 1/2）；L 刀片切削刃长度。 * ④端面铣刀对平面精加工：b=D ×（70% ～80% ）；H =0.5 ～ 1mm。 ⑤球头刀对曲面进行粗加工：H =b=0.3 ～ 0.5 mm。 ⑥球头刀对曲面进行精加工：H =b=0.1 ～ 0.2 mm。 * （2）进给速度的确定 切削进给速度 f可计算为 （3）切削速度的确定 当背吃刀量 ap 和进给速度 f确定后，可根据规定达到的刀具切削时的合理耐用度，计算确定切削速度 vc。 * 6.3.1 刀具的半径补偿 在前面的学习中，总是假想刀具是一个点，按照零件外形尺寸进行编程，但是铣削用的刀具都有一定的半径，铣刀的刀位点通常是定在刀具中心上，若编程时直接按图纸上的零件轮廓线进行，不考虑刀具半径补偿，则刀具中心（刀位点）行走轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹重合，这样由刀具圆周刃口所切削出来的实际轮廓尺寸，就必然大于或小于图纸上的零件轮廓尺寸一个刀具半径值，因而造成过切或少切现象。 6.3 数控铣削加工的刀具补偿 * * （1）刀具半径补偿的方法 数控系统的刀具半径补偿（CutterRadius Compensation），就是将计算刀具中心轨迹的过程交由 CNC 系统执行，编程员假设刀具的半径为零，直接根据零件的轮廓形状进行编程，而实际的刀具半径则存放在一个可编程刀具半径偏置寄存器中，在加工过程中，CNC 系统根据零件程序和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，完成对零件的加工。 1）半径补偿的分类及方向判断 铣削加工刀具半径补偿分为刀具半径左补偿（CutterRadiusCompensation LeR）和刀具半径右补偿（ Cutter Radius Compensation Rig），分别用G41和 G42定义，采用非零的 D##或 H##代码选择正确的刀具半径偏置寄存器号。 * * 2）半径补偿指令