数控加工技术第1章 概论.pptVIP

出版社 理工分社 数控加工技术 第1章 概论 1.1 数控加工技术概述 1.1.1 数控加工技术的概念 数字控制（NumericalControl，NC）简称数控，在机床领域是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量，但也有温度、流量、压力等物理量。而计算机数控（Computerized NumericalControl，CNC）是用一个存储程序的专用计算机由控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并通过接口与各种输入输出设备建立联系。更换不同的控制程序，可实现不同的控制功能。 * （2）加工精度高 机床零部件的机械制造精度高、伺服反馈、工序集中、人为干涉少等，这些都是数控机床加工精度高的主要原因。数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，制造精度高，进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿；数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素，因此，数控机床能达到很高的加工精度。 （3）生产效率高 减少了装夹与对刀时间。工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间，数控机床能有效地减少这两部分时间。 * （4）操作者劳动强度低 数控机床的操作由体力型转为智力型。它是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的。操作者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及观察设备的运行之外，不需要进行烦琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改善。 （5）经济效益好 相对普通机床，数控机床的效率一般能提高 2 耀 3倍，甚至十几倍。 （6）有利于生产管理 程序化控制加工、更换品种方便，另外，一机多工序加工，简化了生产过程的管理，减少管理人员；还可实现无人化生产。 * 1.1.3 数控加工技术的产生和发展 （1）数控技术发展 随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。  （2）数控机床的国内外现状 目前国外机械设备的数控化率已达到 85% 以上，而我国的机械设备的数控化率不足20% 。中端进口机床大行其道，令国内机床企业不安的是，日益增多的进口机床正在挑战中国机床企业的市场地位，尤其是中端机床正在遭受进口机床的正面狙击。 * （3）数控机床的发展趋势 可以预测，在未来的若干年内，各国机床制造商和研发机构将在以下领域争夺制高点：  1）虚拟机床（VirtualMachine Tool，VMT） 通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿真技术来实现机床的设计水平和使用绩效的提高。虚拟机床是随着虚拟制造技术的发展而提出的一个新的研究领域，虚拟数控机床是虚拟制造的执行单元，是虚拟制造的关键基础技术之一。 * 2）绿色机床（Green Machining） 强调节能减排，力求使生产系统的环境负荷达到最小化。绿色机床一般具有以下特点： ①机床主要零部件由再生材料制造。 ②机床的质量和体积减小 50% 以上。 ③通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少 30% ～40% 。 ④使用过程中产生的各种废弃物减少 50% ～ 60% ，保证基本没有污染的工作环境。 ⑤报废后机床的材料 100% 可回收。 * 3）聪明机床（SmartMachining） 提高生产系统的可靠性、加工精度和综合性能。2005年，美国国家标准与技术研究所提出“聪明加工系统（SmartMachining System ）”的研究计划。 4）e-机床（AutonomousMachine） e-机床提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力，使机床不仅是一台加工设备，而是成为企业管理网络中的一个节点。 * 1.1.4 数控加工技术的意义 制造业是国民经济的命脉，机械制造业又是制造业中的支柱与核心。因此，机械制造业是整个工业和国民经济的基石。而数控加工技术水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。数控化率越高，机械制造水平就越高。数控加工作为一种先进的加工方法，被广泛地应用于航空工业、船舶工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。 * 1.2.1 数控加工过程 数控加工过程如图 1.1所示。对工件材料进行加工之前，要事先根据零件加工