外文翻译--环氧树脂涂层的耐久性.docVIP

PAGE 毕业设计外文资料翻译 外文出处： Journal of Wuhan University of Technology-Master. Sci. Ed. April 2008, Volume 23, Issue 2, pp242-244 附 件： 1.外文资料翻译译文 2.外文原文 题目 年产2000吨丙烯酸涂料工厂设计 院 （系） 化工与环境工程学院 专业 高分子材料与工程 班级 高分子09-2 学号 09014010211 学生 陈祥 指导教师 付文（讲师） 2013 年 06 月 15 日  附件1：外文资料翻译译文 环氧树脂涂层的耐久性 赵福军，巴恒静，高小建 摘要：环氧树脂涂层在相对湿度（RH）为98％-100％的条件下，分别在55℃放置900小时，在65℃放置700小时，在75℃放置400小时的环境下进行耐久性研究。剥离强度试验，采用动态力学热分析（DMTA），红外光谱（IR）和能量色散X射线光谱仪（EDX）进行测量。剥离强度表示的是涂层粘合性的发展，DMTA表明物理性质的发展，红外光谱显示涂层粘接性的发展，DMTA表示物理性质的发展，IR表示化学结构的发展还有EDX显示表面元件涂层的变化。所有结果都显示了湿度老化时间和温度之间良好的时温等效特征。 关键词：环氧树脂涂料；耐久性；时温等效 1引言 所有的保护性和装饰性的聚合物涂层到基体的附着力，是最常见的一种特定的属性。涂层与基体的发生是由于大量在涂层失效水和成果的吸收之间的粘附显着减弱。湿度是导致环氧树脂涂层的环境不稳定的最重要的原因。湿度可以穿透并通过以下方法之一或组合影响涂层的性能：通过膜扩散，沿界面的迁移，毛细管作用通过涂层裂纹开裂。许多研究人员已经研究了在湿热老化涂层的耐久性，并取得了一定的进展。然而，对于涂层的湿度老化，EDX分析方法很少应用在公布的调查里。特别是还没有使用此方法进行过湿度老化环氧树脂涂层耐久性的研究。 双组分环氧树脂涂层的新的类型的研究，和湿度老化环境下的耐久性进行了IR，DMTA，EDX和剥离强度试验。 2实验 2.1材料和时效处理 所使用的涂料是由改性的环氧树脂，胺固化剂和溶剂，丙酮，和它在24h室温固化。LY12CZ铝合金制成的涂层基板及哈尔滨的SRLH-2湿度老化仪器仪表被用来提供湿度老化条件。将湿度保持在98％-100％的一个常数，在湿度老化过程中，分别在温度为55℃、900h，65℃、700h和75℃、400h。 2.2测量 涂层剥离强度测试标准依照ASTM D903，使用长春仪器仪表公司的CJS-36万能强度表。由热机械分析仪TMA-7动力从美国PE公司确定的玻璃化转变温度（Tg）的涂层。以10℃/ min的速度从室温升温至200℃的温度上升。为了评估在湿度老化涂层的化学结构的变化，暴露在不同的湿度老化条件后，得到了固化后的样品的红外光谱。溴化钾200毫克混合约5毫克的涂层样品制备的颗粒使用Vector 22型红外光谱仪（布鲁克公司），可记录从4000cm-1到400cm-1的红外光谱。选择苯在涂层中的框架组（苯基1610cm-1的吸收峰）作为内标物进行定量分析。其他基团的变化如—OH基团与苯框架基团进行了比较。潮湿老化后的样品涂有金，用ISIS-300能量色散X射线光谱仪进行了EDX光谱测定。检测到的深度为20nm。根据EDX光谱进行了涂层表面氧元素含量的计算。 3 结果和讨论 3.1剥离强度 图1显示了涂层的剥离强度在65℃的湿度老化下暴露200h几乎不改变，而后随着湿度老化时间开始降低。在开始的200小时期间，涂层吸收少量的水作为增塑剂，以提高涂层的弹性和使剥离强度保持不变。然而，羟基的亲水性组分会导致在涂层中的裂纹通过毛细管作用。显然，在涂层中的少量溶剂不能扩散出来的内部涂层，它导致界面湿度更快地渗透到涂层。因此涂层的剥离强度在湿度老化的65℃从200h到600h的过程中迅速降低。暴露600小时后的剥离强度以较低的速度降低，因为涂层界面有这么多的水的内聚能几乎完全消失且剪切强度仅存在于涂层界面的机理锁销结构。 图1还表明了涂层的剥离强度，湿度分别在55℃，300小时，600小时，900小时和在65℃，200小时，500小时，700小时并与75℃，100小时，300小时和400小时相对应，表示在不同温度和在不同的湿度老化时间下水扩散进入涂层相同的变化，即符合时温等效。 3.2 Tg分析 涂层在不同的湿度老化条件下的Tg值如图2所示。涂层的玻璃化温度在不同的条件下随着湿度老化时间的增加而降低，这意味着有更多的水渗透到涂层。在65℃的老化温度下，在第一个200h时玻璃化温度缓慢下降，从200h到600h的期间开始迅速降低，到了600h以后几乎没有降低。涂层的玻璃化温度显示了一个类似的剥离强度的发展趋势