数控机床编程与操作项目任务2.6.pptVIP

任务导入 学习目标 知识学习 任务实施 知识拓展 * * 项目2 数控车削编程与加工 正德职业技术学院 数控机床编程与操作 任务2.6 套类零件的编程与加工 正德职业技术学院 数控机床编程与操作 知识目标 了解加工套类零件的常用刀具 掌握套类零件加工工艺的制定 学习目标 任务导入 知识学习 任务实施 知识拓展 技能目标 会对简单套类零件进行数控车削工艺分析 会选择加工套类零件的刀具 学会测量内孔尺寸和控制内孔的尺寸精度 学习目标 任务导入 知识学习 任务实施 知识拓展 任务引入 完成如图所示套类零件的加工，零件材料为硬铝2A12.毛坯外径为Φ80mm棒料，单件小批量生产 任务导入 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 确定所需的知识 零件材料硬铝2A12，切削性能较好 加工部位： 硬铝2A12 Φ48和Φ50内孔 Φ74和Φ78外圆柱 3×Φ54的内孔槽 任务导入 任务导入 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 零件图工艺分析 该零件由外圆柱面、内孔、内孔槽等组成 零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。 从零件图上可以看出设计基准在右端面，相应工序加工前，为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，可在数控加工前将右端面、Φ79外圆车出来，Φ48孔先钻出来 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 确定装夹方案 加工时以外圆 定位， 用三爪自动定心卡盘夹紧Φ80外圆 外圆 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 量具选择 由于表面尺寸和表面质量无特殊要求： 轮廓尺寸用游标卡尺或千分尺测量 深度尺寸用深度游标卡尺测量 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 刀具选择 确认该零件加工需要5把刀具 ，如下表所示 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工面 刀尖半径 mm 1 T01 Φ45mm钻头 1 Φ48孔 2 T02 外圆车刀 1 端面 、Φ74和Φ78外圆柱面 0.5 3 T03 内孔镗刀 1 Φ48、Φ50孔、 2×45度的倒角 0.2 4 T04 3mm内割刀 1 3×Φ54的内槽 5 T02 外圆车刀 1 Φ74和Φ78外圆柱面 0.2 6 T05 4mm割刀 1 切断 确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的确定由粗到精、由内到外的原则确定，一次装夹尽可能加工出所有加工表面，结合本零件，单件小批量生产，外轮廓表面和内孔加工走刀路线如右图所示 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 确定加工顺序及走刀路线 钻孔时钻头起点确定： X方向在工件中心，Z方向靠近工件右端面。钻孔长度=孔深+0.5D，D为钻头直径。 镗孔时退刀方向的确定 ： 先向工件中心X方向退刀，再Z正方向退刀。 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 确定加工顺序及走刀路线 工步顺序如下： 钻Φ48mm×30内孔，单边余量2mm精镗 粗车右端面及外轮廓面， X、Z单边余量为0.3mm精车 粗精镗Φ50mm×20、 Φ48mm×10内孔及倒角 切3×Φ54内孔槽 精车外轮廓面 切断 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 切削用量选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料要求，切削用量如列表所示： 粗车内阶梯孔时径向最大车削深度为4mm 切3×Φ54内孔槽时底部进给暂停2秒 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 数控加工工艺卡片 数控加工工艺卡片 确定工件坐标系 以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点 建立XOZ工件坐标系。 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 学习目标 任务导入 程序的编制 O0103； S600 T0202 M03； G00X82； Z0.3； G01X-1F0.1；粗车右端面 Z2； G00 X82； G90 X78.6 Z-33 F0.1；粗车外轮廓面 X75.6 Z-15； X74.6； G00 X100 ； Z150； T0303S600；粗镗内孔 G00 X47.4； Z1.0； G01 Z-30 F0.1 ； G00 X0 ； Z1.0 ； X56； S800； G01 X50Z-2 F0.05；精镗内孔及倒角 G01 Z-20.0 ； X48； Z-30； G00 X0 ； Z3.0 ； Z100 ； X100； T0404S400；切3×Φ54