化工设备拆除.pptVIP

4、动火分析合格判定标准：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。 例：甲烷：5%（lel）—15%（uel） 实测浓度应≤0.5% 乙炔：2.3%（lel）—72.3%（uel）实测浓度应≤0.2% 3、动火分析的取样点要有代表性。 ●在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样； ●在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。 ●取样与动火间隔不得超过30 min，超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 4、取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。 二、进入受限空间、高处等进行动火作业时，还需办理相应作业票 三、动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 四、拆除盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等，需先确定其盛装过的危化品，查明管道走向，制定相应的安全防火措施，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业； 五、车间动火，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施； 六、拆除具有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 七、动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 八、应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。 九、动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走，要求企业动火作业结束，检查确认无残留火种后方可离开。 ◆ 动火证未经批准，禁止动火。 ◆ 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 ◆ 不清洗或置换不合格，禁止动火。 ◆ 不清除周围易燃物，禁止动火。 ◆ 不按时作动火分析，禁止动火。 ◆ 无消防安全措施，禁止动火。 受限空间： 一、作业前应办理《受限空间安全作业证》，人员持证上岗 二、受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施，与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵，管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 三、检查带有搅拌器等设备、储罐、反应釜，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 四、受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： ●氧含量一般为18%～21%，富氧环境不大于23.5%。 ●有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。 ●可燃气体浓度（与动火作业分析相同） * 化工设备拆除安全管理 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全保障，各种事故会接踵而至，顺利生产也就无从谈起。 ?　　在化工设备拆除作业过程 中，任何事故的发生都不是偶然的，它往往是安全意识不强、安全责任心不够、安全管理存有疏漏，或由违章作业、违章指挥、违反操作规程而引发的，而这些事故最直接的表现一般都是设备损 坏和人员伤亡，有时还是大面积灾难性的 后果。毋庸置疑，化工企业设备检维修及 拆除作业过程中，消除危险源和安全隐患 加强安全管理，落实安全措施，是控制防 范事故发生的重要手段 前 言 检? 查? 歌 现场拆除作业前，歌词脑中念两遍。 预防在先是根本，为已为家担责任。 确认各类作业票，安全措施落实好。 机具完好是前提，劳保防护不可少。 防火防毒需谨慎，断电倒空要确认。 进塔入罐勤分析，登高起重防坠碰。 环境危害细辨识，逃生应急很重要 。 化工设备拆除检修作业前五分钟 设备拆除作业“三四五六” ▲“三违” 不违章操作、不违章指挥、不违反劳动纪律 ▲“四预”及“四不伤害”：—预想、预知、预警、预防。—不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。 ▲“五落实”原则：安全责任落实到人，安全监督落实到人，安全监护落实到人，设备材料落实到人、保障措施落实到人 ▲“六不作业”原则：危险源未清除不作业、隐患未排除不作业、安全措施未充分落实不作业、人身安全无保障不作业、安全配套工作不到位不作业、安全手续不完善不作业 ? 化工设备的拆除事