数控机床编程与操作项目任务2.5.pptVIP

螺纹切削循环指令G92编程举例二 用G92进行锥螺纹切削毛坯直径为50mm， 锥螺纹高度=2mm ， 要求分4次车削螺纹， 每次车削深度为0.5mm； 螺距L=3.5mm 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 思考练习 学习目标 任务导入 G92编程时的参考程序 切削锥螺纹部分的加工程序如下： G00 X50 Z72； 刀具定位到循环起点 G92 X42 Z28 R-14.5 F3.5； 第一次螺纹车削 X41； 第二次螺纹车削 X40； 第三次螺纹车削 X39； 第四次螺纹车削 G00 X100； Z150； 复合螺纹切削循环指令-G76 指令功能 系统自动计算螺纹切削次数和每次进刀量， 可以完成一个螺纹段的全部加工任务， 其运动轨迹如图所示： a)切削轨迹 b）进刀方式 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 思考练习 学习目标 任务导入 复合螺纹切削循环指令-G76 指令格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(L) m—精车重复次数，从1-99，该参数为模态量 r—螺纹尾端倒角值，该值可设置在0-9.9L之间 以0.1L为一单位，L为螺距 r应使用00-99之间的两位整数来表示 该参数为模态量 可加工没有退刀槽的螺纹 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(L) 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 思考练习 学习目标 任务导入 复合螺纹切削循环指令-G76 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(L) a—刀具角度， 从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个 角度中选择， a应用两位整数表示，该参数为模态量 m、r、a用地址P同时指定，例如： m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 思考练习 学习目标 任务导入 复合螺纹切削循环指令-G76 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(L) △dmin—最小车削深度，用半径值指定 车削过程中每次的车削深度为 螺纹半径方向的车削量随次数增加而越切越少 当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定 这个值 。该参数为模态量，单位μm。 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 思考练习 学习目标 任务导入 复合螺纹切削循环指令-G76 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(L) d—精车余量，用半径值编程， 该参数为模态量，单位μm X(U)、Z(W)——螺纹终点坐标 i—螺纹终点半径减去起点半径的差值， 有正负号R=0时，为直螺纹（可省略不写） 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 思考练习 学习目标 任务导入 复合螺纹切削循环指令-G76 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(L) k—螺纹高度，用半径值编程，单位μm △d—螺纹第1次车削深度，用半径值编程， 从外径开始计算切入量，单位μm L—螺距 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 思考练习 学习目标 任务导入 复合螺纹切削循环指令G76编程举例 零件轴上的一段直螺纹（外螺纹）， 螺距为1.5mm，螺纹高度为0.974mm 。 螺纹尾端改倒角为1.1L，刀尖角60度， 第一次车削深度0.4 mm， 最小车削深度0.08 mm， 精车余量0.2mm， 精车削次数1次 知识学习 知识学习 任务实施 知识拓展 思考练习 学习目标 任务导入 用G76指令编写的切削螺纹的加工程序 G00 X38 Z2； 刀具定位到循环起点 G76 P011160 Q80 R200； G76 X28.04 Z-22 P974 Q400 F1.5； G00 X50； Z50； 可见采用G76编写相同的螺纹程序比G92和G32更加简单 零件图工艺分析 该零件表面由 外圆柱面 退刀槽 外螺纹 等表面组成。零件材料为铝，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求 右端面为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将右端面车出来 知识学