注塑工艺的设定原则.pdfVIP

注塑工艺的设定原则 一、总述 开始时，一般应先选用在低压、低速和长时间的条件下成型，欠注时应根据原料的特性确 定是提高压力速度还是温度，在高速和低速都能注满的情况下，除了加GF 的例外，一般应采 用低速注射，注射时应尽量使制品留在有顶出机构的一侧，防止粘模，高压只针对：1．粘度 高的料；2．薄壁而投影面积大的制品；3．加GF 的增强原料。压力与温度的搭配：在高压下 一般采用低温，而低压时应相应地提高熔料的温度。在塑化方面，对粘度高而热稳定性能差 的料，应采用较慢的螺杆转速和小的背压，对粘度小热稳定好的料应用高速大背压来预塑。 在喷嘴温度合适的情况下应采用固定形式可提高生产的效率，但是在其温度太高或太低时应 选取注射后座退的形式。对于注射时的控制方式，熔料流动性好的可采用时间控制；而流动 性差的则应采用位置控制。 二、多级注射 注塑机的螺杆在向模具推进熔体时，要求在不同的位置上有不同的注射压力和不同的注 射速度的工艺参数的控制方式，这个注射工艺过程就是多级注射工艺。 通过多级程序控制注塑成型机的油压、螺杆位置、螺杆转速，能谋求改善成型件的外观 不良，改善缩水、翘曲和毛边的对应措施，减少各模每次注射成型件的尺寸不均一。 多级控制的效果 成 型 条 件