岭东大桥施工方案.docVIP

K52+580岭东大桥施工方案 一、工程概况： 1、结构形式: 本桥14×30m+2×20m，共分4联：右幅5×30+5×30+（20+2×30）+（20+2×30），左幅5×30+5×30+3×30+（20+30+20）；上部采用预应力砼T梁，先简支后结构连续；一幅横向6片梁，下部构造，桥墩采用双柱墩φ1.4m、φ1.6m墩柱配φ1.5m、φ1.8m嵌岩桩基础及14、15号墩为单体墩配承台及φ1.8m嵌岩桩基础；桥台采用U型台、扩大基础。 2、主要工程量: 桥墩桩基60根，桥台扩大基础4个，承台2个，系梁31个，柱52根，盖梁30个，预制30m T梁168块，20m T梁24块，搭板4个。 二、施工准备: 1、狼牙山旅游路可做暂时的便道进入进行前期的准备，把作业场地整平和必要的夯实处理。 2、人员、机械、材料按计划进场到位。 3、施工放样已完成。 4、对施工人员进行技术、安全交底。 三、主要工程施工方案和工艺流程: 1、嵌岩桩施工: 1）准备工作 施工前首先清除桩位周围的危石和浮土, 平整场地。用全站仪放出桩孔的准确位置，并设置护桩经常检查校核。在孔口周围做好排水系统，及时排除地表水，搭建孔口雨棚。安装提升设备；布置出渣道路；合理堆放材料和机具；在井口周围用混凝土浇筑防护圈，其高出地面20～30cm，防止土石、杂物落入孔内伤人；准备好各种通风设备。挖孔平面尺寸，小于桩的设计尺寸，以便于施工。 2）挖孔 组织三班制连续作业。挖孔工人必须配有安全绳、安全帽，必要时搭设掩体。在孔深小于10m时，出料采用绞车提升，大于10m时，采用1.5吨慢速卷扬机提升。挖掘时，及时支撑护壁，桩孔的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。开挖进入岩层后，采用爆破作业，为了施工安全，采用毫秒雷管爆破。打眼放炮时，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过1.0m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.8m；炮眼的数目、位置和倾斜方向，根据岩石的断面方向来定，中间一组掏心，四周斜插挖边；严格控制用药量，以松动为主；在有水眼孔地方要用防水炸药，尽量避免瞎炮；对炮眼附近的护壁进行加固或设防护措施，防止爆破损坏护壁引起坍孔；在基底标高以上50cm时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。在开挖时，遇到一般性渗水，可用抽水泵边抽水边进行开挖；当遇到潜水层时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；如遇涌水量较大的承压水时，可视地质情况采用井点法或监理工程师批准的其它有效的止水措施。 3）护壁 所有桩基均采用现浇混凝土护壁，必要时配适当钢筋。护壁厚度应根据实际情况计算确定；上下护壁之间搭接50～70mm，保证护壁的连续性和整体性，且能够有效的防止地下水的渗透。护壁厚度按以下公式计算： t≥ 式中：t—护壁厚度，取护壁最小尺寸，m； N—作用在护壁截面上的压力，KN／m N=p P—土及地下水对护壁的最大压力，Kpa; d—挖孔桩直径，m； Ra—混凝土的轴心抗压设计强度，Kpa； k—安全系数，取1.65； 4）嵌岩桩终孔检查 孔桩挖至设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩石的深度、桩中心位置、倾斜度和桩径均应满足设计和规范要求。孔径用检孔器检查，检孔器用ф20钢筋制作，外径D不小于孔桩直径，长度不小于4D。深度用经检定合格的测绳量测，中心位置和垂直度用吊线锤吊中，钢卷尺量测检查 。 5）人工挖孔桩成孔的质量标准： ①孔的中心位置：群桩不大于是10cm，单排桩不大于5cm； ②孔直径：不小于图纸规定； ③倾斜率：小于0.5%； ④深度：摩擦桩：不小于图纸规定或工程师确定的桩长； 支承桩：比设计深度超深不小于5cm； ⑤浮渣厚度：摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，D≤1.5m的桩, ≤30cm；对D1.5m或桩长40m或土质较差的桩, ≤50cm。 支承桩：不大于设计规定。 6）钢筋笼的制作和安放 钢筋笼骨架的制作采用在孔外进行分段加工，吊装入孔，分段焊接；为了使钢筋笼正确牢固定位，除在主筋上焊接“耳环”外，在钢筋笼上焊接三角形加劲箍，防止钢筋笼在调运过程中产生变形。钢筋笼的结构尺寸、钢筋间距、定位钢筋的位置、钢筋型号、焊接等必须满足设计要求。焊接采用搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度和深度均应满足规范要求，宽度为0.7 d但不小于10mm, 深度为0.3d但不小于4mm,不得有夹渣。钢筋笼的分段长度应根据起吊能力按桩长不同分段制作，钢筋加工时注意预留搭接长度。下放钢筋笼用汽车式起重机进行，防止将泥土、杂物带入孔内，钢筋分段焊接时应对中、控制标校正轴线位置和垂直度、勿使扭转变形。钢筋笼定位