工艺安全PSM培训.ppt

第二章 工艺危害分析PHA 人为因素分析： 人为因素分析包括所有有关人们如何与其工作环境在常规和紧急情况下相互作用的重要方面。 人为因素主要是涉及人与其工作环境中的设备、系统和信息之间的相互作用。工艺危害分析处理这些相互作用的物理方面（即人的身材和体格相对于工作场所、设备的设计与布置），以及认知方面（即人们收集、处理和根据情报采取行动的知识能力）。 工艺危害分析中的重点是识别和避免在工艺和与工艺相关的设备和系统维护中可能出现人为错误情况（即出现错误可能的情况）。 人为因素分析应着眼于人为错误，导致人为错误的人机界面和任何其他因素，以及任何其他有关的人为因素相关问题。 第二章 工艺危害分析PHA 人为因素分析： 可能出现人为错误的情况可能包含以下一个或多个方面： ? 有缺陷的程序或违反程序 ? 不合格的、不起作用的或起误导作用的仪器 ? 槽糕的平面布置或控制设计 ? 糟糕的任务设计（例如，过度的脑力工作或长时间平淡无奇的勤奋） ? 沟通不畅 ? 相互冲突的优先事项 ? 造成工作人员不正常或过度疲劳的情况 第二章 工艺危害分析PHA 风险等级： 风险是危害事件的严重程度（即后果）乘以其在某些关注的时间段（如频率或单位时间的概率）发生可能性的乘积。团队应当注意，不要仅仅因为后果严重就提出建议。单靠对后果的过激反应可能会浪费资源。后果越小的危害事件发生的可能性越大，可能带来的风险也越高。 风险的相对程度最终决定是否应提出建议。 第二章 工艺危害分析PHA 行动计划-----建议： 必须提出建议：提供所需的额外防护措施，将风险降至适当的等级。 当团队考虑到风险，并且得出结论，认为工艺危害分析建议合适，则该建议应当具体且可以达成。 一般来说，建议不应当给出一个具体的设计解决方案，因为这样可能抑制产生更具创新性或成本效益的设计。解决方案的详细设计应留给指定完成该项建议的人。 在提出建议时，工艺危害分析团队也应当提出要考虑某种，如果有的话，临时行动计划或控制措施以减轻所关注事件的风险，直到建议可以得到实施。 第一章 工艺安全信息（PSI） 1，工艺安全信息（PSI）是保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料 2，总的要求： 工艺安全信息文件包括有关工艺、与工艺相关的化学品、以及工艺中间产品的技术信息。典型的工艺安全信息应当是全面的，能为以下方面做出准确评价： ? 火灾爆炸特性及危害 ? 反应性危害 ? 粉尘爆炸危害 ? 工人的安全和健康危害 ? 毒性和环境危害 ? 对工艺设备和监测工具的腐蚀和侵蚀效应 第一章 工艺安全信息（PSI） 1，厂址： 风玫瑰图 洪水 地下水位 地震 周围环境 第一章 工艺安全信息（PSI） 2，物料： 原辅料MSDS 化学品清单 生产中间产品清单及MSDS 产品及MSDS 添加利MSDS 废弃物及MSDS 最大库存量 安全库存量 实际库存量 相互之间化学反应 粉尘特性 第一章 工艺安全信息（PSI） 3，设备： 设计基础：设计规范和标准，设备负荷计算，设备规格，厂商的制造图纸等 设备安装： 管道 设备台账 关键工艺安全设备清单 工艺安全设施清单 检查、检测、维修报告和记录 SIS报警连锁实验记录 变更后设备清单 设备技术规格书（设备设计依据、设备制造标准、设备计算）和/或设备蓝图 供应商的资料和设备蓝图 设备操作维护手册或说明书 通用设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等） 设备出厂合格证明 设备PID流程图 设备结构图 性能曲线（低温设备等） 设备安装图 监造方提供资料 监造报告 设备投运前记录（安装记录） 压力容器出厂检验报告 压力容器投运前检测报告 设备平面布置图 设备施工图 管道系统布置图（配管图） 设备台帐（包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数） 电气防爆区域划分图 仪表环路或校准图表 安全阀、控制阀计算书和相关文件 安全设施台帐（包括安全阀、消防栓、消防炮、安全防护器具、安全检测仪器、防雷防静电接地等） 第一章 工艺安全信息（PSI） 4，工艺设计基础： PID图 工艺原理 工艺参数：操作参数、报警参数、安全装置启动参数 电气连锁图 消防档案 电气系统图 防火堤、围堰 应急设施：应急冷却、应急回收、防扩散…. 第一章 工艺安全