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氧气管道脱脂 施工方案 审批： 审核： 编制： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 年 月 日 TOC \o 1-5 \h \z 一、 编希lj说明 1 二、 编制依据 1 三、 脱脂剂和脱脂方法的选用 1 四、 槽浸法脱脂实施细则及步 1 五、 合格检验标准 3 六、 安全、环保措施 3 七、 人力配备计划 4 八、 脱脂作业用品配备计划 4 一、 编制说明 工艺及供热外管氧气管道直径为DN50?DN300,长度约400米。由于氧气 管线在制造和安装的过程中容易形成诸多杂物，包括：氧化铁、焊渣、铁锈、 油脂、污垢等。它们的存在，对牛产带来安全隐患，会对牛产过程带来许多不 利。所以，氧气管线在安装之前必须进行管道脱脂，且氧气管道的脱脂要求较 高。为了保证脱脂工作顺利安全的进行，特编制本方案，本方案仅供本工程管 道脱脂使用。 二、 编制依据 1、 《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000)； 2、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、 《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997； 4、 《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93； 5、 三氯乙烯安全使用说明书 三、 脱脂剂和脱脂方法的选用 1、 常用脱脂剂选用。 氧气管道脱脂常用的脱脂剂有四氯化碳和三氯乙烯等，由于四氯化碳能水解 产牛微量盐酸，易腐蚀管道，而含稳定剂的三氯乙烯对管道无腐蚀，且四氯化碳 毒性极大。故此次脱脂采用工业用含稳定剂的三氯乙烯。 2、 脱脂方法的选用 在氧气管道的施工过程屮，脫脂的方法主要有槽浸法、注灌法、擦拭法、烧 烤法、循环法。依据相关规范的要求，结合到现场的实际施工情况，考虑到此管 线的直径最大为DN300,所以管道脱脂采用槽浸法对管子及管件、阀门等进行脱 脂处理。 四、 槽浸法脱脂实施细则及步骤 1、脱脂槽的制作 用钢板(5=6)制作一 10000*800*600mm的脱脂槽。管道长度均为8m, 故满足要求。槽的一端应设一个DN20的排液阀。 在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对①40不锈钢管，使脱脂管道放 入槽内时不着底并能自由旋转，同时乂避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以 防渗碳。 2、 脱脂前准备 管道按照设计尺寸下料切割完毕Z后，用砂轮机打好坡口； 将管道内壁中的熔渣、氧化铁、铁屑清理干净，保证焊缝两侧及管道内 无任何氧化铁等杂物。然后再用湿匀的白布将管内的尘土等杂物清理干净。 3、 管道脱脂 将被脱脂的氧气管道与脱脂槽顺向摆放，利用16T吊车悬挂无脂吊装带 将管道吊入U型槽内C40不锈钢管上，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放 置。 初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加 多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20?40伽即可，不宜太多，液位 应距溶器的边口 100?150以下。 管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为1?1.5时。 ⑷被脫脂管子在吊出脫脂槽吋应先将管道内液体排净，然后控制升降速度, 轻起轻落，以防溶液外溢。 (5)脱脂完成后，管子需放在露天用洁净、干燥、无油的空气或氮气吹干， 并用聚氯乙烯塑料布与地而隔离。 4、 管件脱脂 将管件放入脱脂槽内浸泡1?1. 5h,可在浸泡期间将管件翻动3?4次。 对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法、擦拭法结合脱 脂。 5、 阀门脱脂 阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。 阀门脫脂前，应先清除表面铁锈等杂物，浸入溶液内1?1.5ho螺栓与 金属垫片可采用同样方法脱脂。 当阀件上有轻微油污时，先采用口绸布浸醮脱脂剂擦洗。 6、管道脱脂屮注意事项 脱脂后的脱脂件应采用氮气或干燥的空气吹干。 -次脱脂完成后，必须取样检验脱脂槽内脱脂剂，当油脂含量大于 350mg/L时,必须更换脱脂剂。 管道脱脂时应认真填写《氧气管道脱脂记录》。 脱脂全过程需有监理、建设单位专职检查人员在场，检查合格，签字确 认并编排序号后方可封存。 脱脂合格的管道组成件应及时用管帽或无油塑料布密封存放，保证以后 的工序施工中不再被污染。 脱脂过程结束后脱脂剂不能随便排放 需收集到密闭金属容器内至指定 位置排放。 脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。 管道组对焊接前需经监理、建设单位专职检查人员对管口进行再次检 查，确认合格后方可焊接。如有污染，则用白绸布蘸三氯乙烯擦洗被污染区域。 五、 合格检验标准 1、 用波长为320?380nm的紫外光检查脫脂件表面，无油脂荧光为合格。 2、 检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好， 妥善存放，防止污染。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离 存放，严禁相混。 六、 安全、环保措施 此