常用机械的危险因素和控制方法.docVIP

. . Word格式 常用机械的危险因素及控制方法 2015-04-27 执着于专业、较真于精篇！ 常用机械的危险因素 　　金属切削机床的危险因素：?　　①静止部件;　　②旋转部件;　　③内旋转咬合;　　④往复运动或滑动;　　⑤飞出物。　　机床运转异常状态：　　①温升异常;　　②转速异常;　　③振动和噪声过大;　　④出现撞击声;　　⑤输入输出参数异常;　　⑥机床内部缺陷　　砂轮机使用：　　①禁止侧面磨削;　　②不准正面操作;　　③不准共同操作 -------------------------------------------------------------------------------- 　　锻压机械中易发生的伤害事故有：　　①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;　　②烫伤;　　③电气伤害　　冲压作业的危险因素：　　①设备结构具有的危险;　　②动作失控;　　③开关失灵;　　④模具的危害 -------------------------------------------------------------------------------- 　　冲压设备的安全装置：　　①机械式;　　②双手按钮式;　　③光电式;　　④冲压作业的机械化和自动化　　起重机械的安全特点：　　①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故;　　②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大;　　③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差;　　④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。 -------------------------------------------------------------------------------- 　　木工机械的危险：?　　①切削速度高，转动惯性大，难于制动;　　②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳;　　③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。　　焊接设备： 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。 --------------------------------------------------------------------------------　　电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等　　机械伤害的主要类型?　　在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他伤害。　　机械零件对人产生的伤害因素有：?　　①形状和表面性能;　　②相对位置;　　③质量和稳定性;　　④质量速度和加速度;　　⑤机械强度不够;　　⑥弹性元件的位能。　　预防对策：实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。? 　常用机械作业危险的控制 　　一、操作规程。操作规程是为特定人机界面制定的操纵程序规范，它包含三个基本要素，即：人、机具和工件(或其他作业对象)，它是以机床、施工机械或工具的结构、原理、功能和使用条件为主要根据制定的，其目的主要有三：一是规范人正确地操纵机具，二是有效发挥机具的功能，三是维护机具，避免因操作不当受损。　　二、工艺规程。工艺规程是为特定人机界面制定的制作程序规范，它包含与操作规程相同的三个基本要素，它是以工件(或其他作业对象)的材质、结构、性能、尺寸链和加工质量要求为主要根据制定的，其目的主要有四：一是规范人正确地实施制作工艺及程序，二是增加产量，三是提高质量，四是降低消耗。　　三、安全规程。安全规程是为特定人机界面制定的安全生产程序规范，它同样包含与操作规程相同的三个基本要素。制定安全规程的根据主要有两个：一是对操纵(包括保养)机具的全部过程进行危险辨识的结果，二是对制作(或加工)工件(或其他作业对象)的全过程进行危险辨识的结果。安全规程的作用有二：一是在确保职业健康和安全的前提下确保产品的产量和质量;二是在确保执行操作规程和工艺规程的前提下实现安全生产。安全规程必须具备13个要素：人、机(机器和工具)、料(原材辅料或在制品)、法(工艺和作业方法)、场(作业现场和环境)、信(图纸、各种规程、危险辨识资料、作业指令、危险标识等技术和控制信息)、能(能量或危险物质)、作业前的准备、作业中的步骤、作业后的收尾、结构性控制手段，秩序性控制手段，牵制性控制手段。　　四、通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。　　机械安全防