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常用机械的危险因素和控制方法.doc 8页

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. . Word格式 常用机械的危险因素及控制方法 2015-04-27 执着于专业、较真于精篇! 常用机械的危险因素   金属切削机床的危险因素:?   ①静止部件;   ②旋转部件;   ③内旋转咬合;   ④往复运动或滑动;   ⑤飞出物。   机床运转异常状态:   ①温升异常;   ②转速异常;   ③振动和噪声过大;   ④出现撞击声;   ⑤输入输出参数异常;   ⑥机床内部缺陷   砂轮机使用:   ①禁止侧面磨削;   ②不准正面操作;   ③不准共同操作 --------------------------------------------------------------------------------   锻压机械中易发生的伤害事故有:   ①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;   ②烫伤;   ③电气伤害   冲压作业的危险因素:   ①设备结构具有的危险;   ②动作失控;   ③开关失灵;   ④模具的危害 --------------------------------------------------------------------------------   冲压设备的安全装置:   ①机械式;   ②双手按钮式;   ③光电式;   ④冲压作业的机械化和自动化   起重机械的安全特点:   ①运动部件移动范围大,易发生碰撞事故;   ②工作强度大,元件易磨损,工作高度和载运物件质量大;   ③在多尘、高温或露天作业,劳动条件差;   ④周期间歇式工作,电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。 --------------------------------------------------------------------------------   木工机械的危险:?   ①切削速度高,转动惯性大,难于制动;   ②手工送料,噪声大、振动大,劳动强度大,易疲劳;   ③没有防护装置或安全防护装置失灵,不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。   焊接设备: 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾,加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。 --------------------------------------------------------------------------------   电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等   机械伤害的主要类型?   在机械行业中,存在主要危险和危害:1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他伤害。   机械零件对人产生的伤害因素有:?   ①形状和表面性能;   ②相对位置;   ③质量和稳定性;   ④质量速度和加速度;   ⑤机械强度不够;   ⑥弹性元件的位能。   预防对策:实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。?  常用机械作业危险的控制   一、操作规程。操作规程是为特定人机界面制定的操纵程序规范,它包含三个基本要素,即:人、机具和工件(或其他作业对象),它是以机床、施工机械或工具的结构、原理、功能和使用条件为主要根据制定的,其目的主要有三:一是规范人正确地操纵机具,二是有效发挥机具的功能,三是维护机具,避免因操作不当受损。   二、工艺规程。工艺规程是为特定人机界面制定的制作程序规范,它包含与操作规程相同的三个基本要素,它是以工件(或其他作业对象)的材质、结构、性能、尺寸链和加工质量要求为主要根据制定的,其目的主要有四:一是规范人正确地实施制作工艺及程序,二是增加产量,三是提高质量,四是降低消耗。   三、安全规程。安全规程是为特定人机界面制定的安全生产程序规范,它同样包含与操作规程相同的三个基本要素。制定安全规程的根据主要有两个:一是对操纵(包括保养)机具的全部过程进行危险辨识的结果,二是对制作(或加工)工件(或其他作业对象)的全过程进行危险辨识的结果。安全规程的作用有二:一是在确保职业健康和安全的前提下确保产品的产量和质量;二是在确保执行操作规程和工艺规程的前提下实现安全生产。安全规程必须具备13个要素:人、机(机器和工具)、料(原材辅料或在制品)、法(工艺和作业方法)、场(作业现场和环境)、信(图纸、各种规程、危险辨识资料、作业指令、危险标识等技术和控制信息)、能(能量或危险物质)、作业前的准备、作业中的步骤、作业后的收尾、结构性控制手段,秩序性控制手段,牵制性控制手段。   四、通用机械安全设施,安全装置和安全防护罩、网的技术要求。   机械安全防

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