排水沟蓄水池施工方案、工艺流程.docVIP

施工方案、工艺流程 1、总体施工方案 合同签定后，迅速组织人员、设备进场。首先进行排水沟土方开挖，然后同时进行3处蓄水池的施工，按专业和工序分工进行平行流水施工。 2、测量放线 1）施工前根据监理工程师提供的控制网点，并遵照国家测绘标准和本工程精度要求测设施工控制网，并报监理工程师批准。并定期复核，确保其精度。对现场恢复和固定线位，包括控制点及高程点的复测，水准点的复查与增设，场区横断面的测量与绘制。 2）根据业主提供的控制点和设计图纸，首先用拓普康GTS-301全站仪将房屋外墙铀线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志； 3）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约l~1.5m(根据土质情况和挖槽深度确定)处钉设龙门桩，龙门桩要钉得坚直、牢固，木桩侧面与基槽平行； 4）根据业主提供的控制点和设计图纸，在每个龙门桩上测设±0.00标高线； 5）用DS3型水准仪沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，使龙门板顶面的标高在一个水平面上。龙门板标高的测定容差为±0.5mm； 6）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。投点容差为±0.5mm； 7）用钢尺延龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不超过1/2000。经检验合格后，以轴线钉为准，将打桩位置、墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。 8）用全站仪在基槽开挖边线2~4m的地点，测设引桩，做为轴线控制桩。 9）开挖施工前期采用拓普康GTS-301全站仪进行放线，并做好明显的标志撒白灰线，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m，或按监理人指示作标记。 10）在进行单体建（构）筑物开挖施工时，就近设置控制点，施工过程中定期复核、补测。测量放线均在每道工序完成后，进行检验，并进行下一道工序的投点放样。始终贯穿施工的整个过程。 3.场地清理 人工对场地内的集水进行疏导，并修建挡水埂和排水总渠。用潜污泵排除集水。采用推土机进行清理，人工辅助。无价值的可燃物集中烧毁。弃料用装载机、反铲装车，运至弃渣场按规定堆放。有商业价值的材料运至发包人指定的地点。场地清理范围至少大于最大开挖边线或建筑物基础边线外侧5m。 4.基础土石方开挖 1）土方开挖自上而下分层进行。开挖时预留工作面的宽度。并修筑机械进出及行走道路。石方开挖自上而下分层进行，采用风钻机作业。 2）土石方采用1m3 3）边坡采用自然边坡。边坡外修建挡水埂。 4）开挖时预留50~100cm，待桩基施工完毕后人工清理开挖。若遇超挖，人工填砂。 5）因本工程施工期正值雨季，为防止雨水对基坑（槽）的影响，应在基坑（槽）顶1m外筑一挡水土梗，并在挡水土梗外挖排水沟，保证排水畅通，做到基坑周围不积水。另外在基坑（槽）底四周修建排水沟和积水井，用潜污泵排除积水。开挖时，随基坑的下降，排水沟和集水井也同时下降。保证排水沟比基坑地面深50cm。 5.蓄水池施工 5.1砼浇筑分仓 砼浇筑分仓，充分考虑了砼搅拌，运输和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，按以下几点为分仓原则： 1）砼结构浇筑施工按设计要求位置设纵缝。 2）底板、顶板不设水平施工缝，水平施工缝设在顶板以下（底板以上）500㎜处。 3）每条水平施工缝在下仓砼浇筑前作缝面防水处理。 5.2施工工艺流程 基础垫层、底板钢筋制作、安装→底板模板→底板砼→蓄水池池壁钢筋→蓄水池池壁模板→蓄水池漿砌石池壁→→水池渗漏试验→水池装饰及安装。 5.3钢筋制作、安装 1）钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 2）钢筋加工在钢筋加工厂统一加工，自卸汽车运至施工部位。钢筋的现场人工绑扎。 3）砼保护层用的水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。 4）在水池垫层砼上，按照主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。底板钢筋时利用垫层上的墨线调整钢筋位置。底板双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。 5.4模板制作、支立 1）模板主要采用采用木模板。模板先行进行单体模板设计，报监利工程师审批。模板面板主要采用国产涂塑七夹板，搁栅采用40mm×60mm×3mm方钢，纵横间距为300mm；围檩采用双榀12号槽钢，间距为1500mm；阴阳角采用定制钢模；对拉螺拴直径为32mm，纵横间距为l.500mm，一级钢。 2）涂塑七夹板拼缝采用面漆镶嵌刮平，模板拼缝采用50mm×5mm角钢加固，涂塑七夹板与40mm×60mm方钢，50mm×5mm角钢连接采用M6平肩螺丝固定，螺丝间距为300