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大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程
60万吨/年乙烯装置A标段桩基础工程
桩基础工程工程桩钢筋笼制作程序与
质量通病防治措施
文件编号：20011-QAC-HLJHY-008
施工单位（工程项目）名称（公章）
版本
日期
发布原因
编制
审核
批准
EPC
钢筋笼加工制作程序控制安排
鉴于目前施工现场内钢筋笼加工制作、运输到吊装就位过程中存在的问题，经过业主、监理、总承包单位及分包单位对此问题召开专题会议后。引起了我公司的高度重视，经组织相关人员研究。决定采取抓点带面的方式彻底解决存在的各项问题，即按照施工工序层层控制，落实到人！发现问题不过夜，当天出现问题当天解决。钢筋加工我公司采用流水作业方式，即每道工序定岗定人，绝不混淆，这样即加强了工作人操作的熟练性也便于分清责任，具体措施如下：
1、材料进场控制：
原材料进场后核对钢筋号牌与合格证所标示的炉号、厂家是否一致，二次检验合格前，绝不应用到工程中。
2、下料程序控制：
在钢筋加工过程中严把下料关，实行模具化作业。即在现场设定固定尺寸模具，以保证下料长度的准确、统一。下料组设定一名组长，由其负责下料工序。
3、钢筋制作工序：
3.1、主筋搭接工序：
在马腿弯制作环节制作专用模具，保证弯曲角度、长度统一。
3.2、钢筋连接工序：
钢筋连接采用双面搭接焊，焊接长度必须大于5倍的钢筋直径，即焊口的有效长度不得少于90mm，焊口要均匀饱满，避免夹渣。焊口周围药渣要清理干净，设专人在焊接作业完成后清理药皮。检验工作做到每个焊口均要检验，不漏验，不合格的直接返工。
3.3、加强筋制作：
制作加强圈专用模具，使用钢筋弯曲机直接制作，设定专人；
3.4、加强圈焊接：
加强箍筋虽然速与构造筋，但我们按照受力筋来处理，要求焊口的有效长度、焊口的饱满度并做到现场检验率100%。
3.5、外螺旋箍筋制作：
外螺旋箍筋在制作过程中先进行调直并使用专用模具来缠制，加工过程中调节弯曲机与调直机的工作频率使之一致，这样就可以做到螺旋筋外观光滑平整。
4、焊接成笼工序：
4.1、加工操作台及模具的制作工序：
制作焊接钢筋笼成型模具及操作台，使主筋间距得到有效控制。
4.2、钢筋笼骨架成型焊接工序：
加强筋与主筋之间采用两侧点焊的工艺，施工中注意避免咬肉现象的出现，尽量避免主筋咬肉现象的出现，如有咬肉现象宁可咬加强筋不可以咬主筋，骨架完成后安排专人将焊药敲净。
5、外螺旋筋绑扎工序：
5.1、将做好的外螺旋箍筋套在钢筋笼的骨架，先在骨架上用石笔画好箍筋间距，再有专业工人对着石笔画好的间距进行绑扎外螺旋箍筋。
5.2、根据业主要求在加密区进行点点绑扎，在不加密区进行隔点绑扎。
6、钢筋笼底部锥体制作工序：
6.1、先将钢筋笼底部的八根主筋收到钢筋笼的中心，用Φ8的钢筋进行收口，并用电焊将其焊牢同时注意焊点质量，行成一个锥体形状。
6.2、用钢筋扳子将Φ14的钢筋做成一个十字梁，在锥体部分的主筋上焊接牢固，很好的保证了在下钢筋笼时底部锥体不会被振捣器振穿。
6.3、用专人把锥体部分的焊药皮清理干净。
7、主筋保护层筋制作工序：
制作保护层架立筋高度控制模具，使架立筋的高度问题得到有效控制。架立筋焊接时，注意焊点质量，随之将焊药敲净。
质量通病防治措施
1、钢筋工程
1.1、通病特征
钢筋下料切断尺寸不准，钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，竖向钢筋搭接长度不够，钢筋骨架外形尺寸不准，同截面钢筋接头数量超过规范规定等。钢筋搭接焊搭接长度不够，点焊咬肉，焊接后焊药皮清理不彻底，钢筋保护层高低控制不到位。
1.2防治措施
1.2.1、从钢筋加工开始，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工；对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲；
1.2.2、在进行钢筋笼加工前，先将钢筋制作需用的胎具严格按加工尺寸制作；本工程钢筋笼外径为φ400mm，去除加强筋两面Φ14，两面主筋Φ18，弯曲机主筒胎具外径为：400-14×2-18×2=336mm，外箍筋胎具外径为：400mm。
1.2.3、
1.2.4、主筋Φ18搭接，采用单面焊，搭接长度10d，在钢筋笼加工现场设置专用模具，所有下料尺寸均以模具为准。
1.2.5、主筋和内圈加强筋焊接完成后，要把焊药皮全部敲掉。如有漏敲现象，在下面绑扎的工人发现及时补敲，最后再钢筋笼成笼以后派专人敲打焊药皮。
1.2.6、焊内加强圈的时，如有咬肉现象一定要宁可咬加强圈不咬主筋。
1.2.7、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，本工程因设计要求钢筋笼为通长设置，钢筋笼又较长因此采用汽车吊吊装振捣锤下钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工现场加工完毕并验收合格可以使用后，用25吨汽车吊，吊运至桩机施工现场，在运输过程中严禁出
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