安全检查表分析记录.docVIP

风险分析确定设备设施清单 序号 所在车间工序 设备编号 设备名称 备注 1 锅炉 2 生产车间 硫酸储存区域 3 生产车间 氢氧化钠储存区域 4 生产车间 电解槽 5 生产车间 6 生产车间 7 生产车间 8 生产车间 变压器、配电箱 注：根据实际将关键设备列出，再对每个具体的设备设施采用以下举例的安全检查表法进行危险有害因素辨识，并根据评价准则规定的L、S、R值进行风险度评价，划分风险等级。 举例 安全检查表（SCL）风险分析 单位：一车间 日期：200 区域/工艺过程 ：反应工序 装置/设备/设施：反应釜 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 1 悬挂支座 牢固、齐全、支座锈蚀程度在允许范围内，紧固螺栓完好 设备毁损，人身伤害，财产损失 从未发生 定期检查 胜任 2 1 2 可忽略风险 2 设备法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装符合标准，无泄漏 人员烫伤 从未发生 按操作规程进行日常检查 胜任 2 1 2 可忽略风险 3 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装符合标准，无泄漏 人员烫伤 从未发生 按操作规程进行日常检查 胜任 2 1 2 可忽略风险 4 筒体 筒体壁厚锈蚀程度在要求范围内 蜡液和蒸汽外泄，造成人员烫伤 从末发生 定期检查 胜任 2 1 2 可忽略风险 5 安全检查表（SCL）风险分析 单位：一车间 日期：200 区域/工艺过程 ：反应工序 装置/设备/设施：泵 序号 检查 项目 检查标准 未达标准的主要后果 安全检查表分析 危险 等级 现有控制措施 建议改正/控制措施 风险控制 效果评价 L S R 1 基础 表面无裂逢 设备损坏 2 3 6 接可受 大检修时检查 定期检查 良好 无明显沉降 设备损坏 2 3 6 接可受 大检修时检查 定期检查 地脚螺栓无松动无断裂 设备损坏 2 2 6 接可受 大检修时检查 定期检查 2 压力表 灵敏准确 压力波动，操作不稳 2 2 4 可接受 一年校验一次 每小时检查一次压力 良好 3 壳体 内表面腐蚀减薄 设备损坏 2 2 4 可接受 大检修时检查 每小时检查一次 良好 无裂纹 设备损坏 2 3 6 可接受 大检修时检查，检验 4 叶轮，轴 完好 停机，财产损失 2 2 4 可接受 日常检查 良好 安全检查表风险分析（SCL） 单位：一车间 日期：200 区域/工艺过程 ：反应工序 装置/设备/设施：锅炉 序号 检查 项目 检查标准 未达标准的主要后果 安全检查表分析 危险 等级 现有控制措施 建议改正/控制措施 风险控制 效果评价 L S R 1 基础 表面无裂逢 设备损坏 3 3 9 中等 大检修时检查 定期检查 良好 无明显沉降 设备损坏 大检修时检查 定期检查 地脚螺栓无松动无断裂 设备损坏 大检修时检查 定期检查 2 压力表 灵敏准确 压力波动，操作不稳 3 2 6 可接受 一年校验