机械基础课题14 常用的金属切削加工方法及设备.pptVIP

2）刨刀的安装 将选择好的刨刀插入刀夹的方孔内，并用紧固螺钉拧紧。应当注意，刨刀在刀夹上一般伸出长度为刀杆厚度的1.5~2倍，安装偏刀时，一般刀杆应处于铅垂位置，以确保偏刀的刃磨角度不因装夹而变化。 （5） 刨床加工主要范围 最常见的刨削范围是平面（水平面、斜面、垂直面）和沟槽（燕尾槽、T形槽、V形槽等）以及纵向成形表面的加工，如下图。 4. 钻削加工 各种零件上的孔加工，除去一部分由车、铣等完成外，很大一部分是利用各种钻床或镗床上完成的。 用钻头在工件实体材料上加工孔的方法叫钻孔。 在钻床上钻孔时，工件固定不动，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，钻削包括钻孔、扩孔和锪孔等。 （1） 钻孔 1）钻削加工特点 钻孔时背吃刀量达到孔径的一半，金属切除率高； 麻花钻的两条切削刃对称分布在轴线两侧，钻削时，不像单刃刀具那样容易弯曲； 钻孔冷却条件差，限制了切削速度，影响了生产率； 钻削加工时钻头受其结构、切削条件和孔径的限制，刚性差，易使孔的形位误差大，加工后钻孔的加工精度一般在IT13~IT11，表面粗糙度Rα为50～12.5μm，故钻削加工一般用于孔的粗加工。 2）钻床的组成及运动 常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、钻铣床和中心孔钻床等。 立式钻床的主轴由电动机通过主轴箱（内装有变速和进给变速传递机构、主轴部件和操纵机构等）带动旋转，同时通过主轴箱获得轴向进给运动。主轴箱可使主轴获得所需的转速和进给量。操纵机构可使主轴实现快速升降。 与台钻相比，立钻刚性好，功率大，生产率较高，加工精度也较高。可以进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹等多种加工。但主要用于加工中小型零件。 3）钻床的加工方法 ※工件的装夹 小件和薄壁零件钻孔时，工件通常用虎钳装夹；中等零件可用平口钳装夹；大型或不适合用虎钳夹紧的工具，可直接用压板螺钉固定在钻床的工作台上。 在圆形工件上钻孔，需把工件压在V型铁上。 当工件批量比较大时，应广泛采用钻模夹具，如图示。 钻模套 ※钻削用量 钻孔时，背吃刀量由钻头直径决定，所以要选择合适的钻削速度和进给量。 选择切削用量的基本原则：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。一般来说，小钻头钻孔时，转速可相应提高，进给量减小；用大钻头钻孔时，则转速可降低，进给量适当加大。钻硬材料时，切削速度要低，进给量要小；钻软材料时，则二者可适当提高和增大。 切削用量的选择也可参阅有关切削用量表格来确定。 钻通孔时，在孔将被钻透时，进给 量要减小。钻盲孔时，要注意掌握 钻孔深度，调整深度标尺挡块，钻 深孔(D/L≥3，D为孔径，L为孔深) 时，要经常退出钻头以排屑和冷却。 钻大孔(D≥30)时，由于有较大的进 给力，很难一次钻出。这时可先钻 出一个直径较小的孔(要求孔径的50 ％～70％)，然后用第二把钻头将孔 扩大到所要求的直径。 ※钻孔方法 按划线钻孔时，先将工件上孔的位置用十字线划好，打好样冲眼，便于找正引钻，钻削时先钻一浅坑，检查是否对中。若钻偏较多，可用小圆弧錾子或小头錾子在应錾掉的位置上錾出几条槽，将钻偏中心纠正过来，如图示。 钻偏时的纠正方法 （2） 扩孔 钻孔属于粗加工，为了提高精度和表面质量，用扩孔工具将工件上原来的孔(铸出、锻出或钻出的孔)扩大的加工方法，称为扩孔。常用的扩孔方法有：用麻花钻扩孔和用扩孔钻扩孔。 （3） 锪孔 用锪钻在孔口表面锪出一定形状的孔或表面的加工方法称为锪孔。 锪孔在加工中的应用如图示。 （4 ） 铰孔 用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和表面质量的方法称为铰孔。铰孔是孔的精加工方法之一。 铰孔的加工精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Rα可达3.2～1.6μm。 铰孔铰削余量较小（粗铰0.15～0.5mm,精铰0.05～0.25mm）。 铰孔用的刀具叫铰刀。铰刀是尺寸精确的多刃工具，有6～12个切削刃，铰孔时导向性好。由于刀齿的齿槽很浅，铰刀的横截面积大，因此铰刀刚性好。 按使用方法，铰刀分为手用和机用两种，按铰孔的形状分为圆柱形和圆锥形两种。 铰削时必须选用适当的冷却润滑液来降低刀具和工件的温度，防止产生积屑瘤，改善表面粗糙度。铰孔时铰刀不能倒转，否则，切屑会卡在孔壁和切削刃之间而划伤孔壁或使切削刃崩裂。 铰刀 5. 磨削加工 在磨床上用砂轮对工件表面进行磨削加工的方法称为磨削加工。常用于精加工和硬表面的加工。 近年来由于科学技术的发展，对机器及仪器零件的精度要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多，同时，由于磨削工艺水平的不断提高，所以磨床的使用