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学习项目一 机械维护与修理的基础知识 任务1 机械故障和设备事故的概念 1.1机械故障及其规律 1.1.1机械故障的概念 机械故障，是指机械系统（零件、组件、部件或整台设备乃至一系列设备组合）丧失了它所被要求的性能和状态。 1.1.2机械故障的类型 按故障发生的时间 （1）渐发性故障 （2）突发性故障 （3）复合型故障 按故障出现的情况分类 （1）实际故障 （2）潜在故障 按故障发生的原因或性质不同分类 （1）人为故障 （2）自然故障 按故障影响程度 轻微故障、一般故障、严重故障、恶性故障 1.1.3一般机械的故障规律 图1-2故障规律曲线 1.2 了解事故及其评估方法 1.2.1事故分类 类型 含义 设备事故 设备事故是设备丧失安全性的状态。凡正式投入生产的设备，不论何种原因造成动力供应中断或设备不能运行通称为设备事故。 生产事故 由于操作或工艺问题造成停产，而未损坏设备，则属于生产事故。例如冶金炉跑铁跑钢。高炉悬料结瘤，焙烧炉或煤气发生炉结块等。此外生产中造成工具损坏也属于生产事故。如轧机导卫装置损坏，剪刃和锯片崩裂等。还有，由于非设备原因造成的动力系统(电、水、压缩空气、氧气、煤气等)供应中断及调节失灵而影响生产，也属于生产事故。 安全事故 不论何种原因，凡造成人员伤亡都属于安全事故。 质量事故 由各种原因导致产品质量急剧下降，超出正常的废次品率的称为质量事故。 1.2.2 设备事故的原因 1.设备方面。 2．设备管理方面。 3．生产管理方面。 4．其他方面。 1.2.3设备事故的处理与考核 2.1 机械磨损 2.1.1机械磨损的概念及原因 2.1.2机械磨损的类型 粘着磨损、 磨料磨损、 表面疲劳磨损 腐蚀磨损 任务2 机械故障发生的原因及其对策 2.1.3机械磨损的一般规律 图1-4机械磨损规律图 1.“跑合”阶段(曲线O，A段) 2.“稳定”磨损阶段(曲线AB段) 3.“急剧”磨损阶段(曲线B点以右部分) 2.1.4 机械磨损的影响因素 零件材料、 工作载荷、 运动速度、 温度、 润滑、 表面加工质量、 装配和安装质量、 机件结构特点及运动性质等。 2.2 机械故障发生的其它原因及对策 2.2.1零件的变形 机械在工作过程中，由于受力的作用，使机械的尺寸或形态改变的现象称为变形。 机件的变形分弹性变形和塑性变形两种，其中塑性变形易使机件失效；机件变形后，破坏了组装机件的相互关系，因此其使用寿命也缩短很多。 2.2.2断裂 金属的完全破断称为断裂。当金属材料在不同的情况下，局部破断(裂缝)发展到临界裂缝尺寸时，剩余截面所承受的外载荷即因超过其强度极限而导致完全破断。与磨损、变形相比，虽然零件因断裂而失效的概率较小，但是，零件的断裂往往会造成严重的机械事故，产生严重的后果。 2.2.3 腐蚀 1、概念 腐蚀是金属受周围介质的作用而引起损坏的现象 2、分类 金属的腐蚀按其机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 3、防止腐蚀的方法 首先是合理选材和设计； 其次是选择合理的操作工艺规程 2.2.4 蠕变损坏 概念：零件在一定应力的连续作用下，随着温度的升高和作用时间的增加，将产生变形，而这种变形还要不断地发展，直到零件的破坏。温度越高，这种变形速度越加迅速，有时应力不但小于常温下的强度极限，甚至小于材料比例极限，在高温下由于长时间变形的不断增加，也可能使零件破坏，这种破坏称为蠕变破坏。 原因：金属发生蠕变的原因是由于高温的影响。 任务3 机械故障诊断技术的原理及应用 3.1了解机械故障诊断技术 3.1.1机械故障诊断的基本内容、基本原理和基本方法 1.基本内容 机械故障诊断，就是对机械系统所处的状态进行监测，判断其是否正常，当出现异常时分析其产生的原因和部位，并预报其发展趋势。 3.1.2基本原理 图1-9机械故障诊断的基本过程和原理 3.1.3基本方法 1、按诊断方法的难易程度： 简易诊断法 精密诊断法 2、按诊断的测试手段： 直接观察法、 振动噪声测定法、 无损检验法、 磨损残余物测定法 机器性能参数测定法 3.2监测与诊断系统 3.2.1监测与诊断系统的工作过程与步骤 图1-10设备监测与诊断过程 3.3旋转机械的振动监测与诊断 旋转机械是各类机械设备中数量最多应用最广的一类机械，其主要组成部分为转轴组件，转轴组件又称为转子—轴承系统或转子系统，它包括转子(轴、齿轮传动件、叶轮、联轴器等)、轴承(滑动、滚动)、支座(定子、机座等)及密封装置等部分。 3.3.1旋转机械故障的简易诊断方法 1．测定方式和测定参数振动信号的采集 2．合理地布置测点 3.3.2旋转机械的精密诊断原理 图1-18简易诊断与精密诊断过程