机械设备修理工艺学第三章　机械修理中的零件测绘设计.ppt

第二节　一般零件的测绘方法 5)液压件的孔道联通与转折比较复杂，测绘时应特别注意，如图3-27所示。6)因加工误差的存在，实际上一个方向上两零件只有一个接触面(这在所测的结构上已经体现出来)，测绘时应特别注意区分接触面与非接触面，图3-28上所标圆点为接触面。 图3-27　液压件上的孔 第二节　一般零件的测绘方法 图3-28　零件上的接触面 第三节　标准件和标准部件的处理方法 一、标准件在测绘中的处理方法　　螺柱、螺母、垫圈、挡圈、键和销，V带、链和轴承等，它们的结构形状、尺寸规格都已经标准化了，并由专门工厂生产，因此测绘时对标准件不需要绘制草图，只要将它们的主要尺寸测量出来，查阅有关设计手册，就能确定它们的规格、代号、标注方法和材料重量等，然后将其填入到各部件的标准件明细表中即可。标准件明细表的格式可参考表3?2。 表3-2　??部件标准件明细表 二、标准部件在测绘中的处理方法 第三节　标准件和标准部件的处理方法 　　标准部件包括各种联轴器、滚动轴承、减速器、制动器等。测绘时对它们的处理方法与标准件处理方法类同。 表3-3　??标准部件明细表 第四节　圆柱齿轮的测绘 一、齿轮测绘概述　　根据齿轮及齿轮副实物，用必要的量具、仪器和设备等进行技术测量，并经过分析计算确定出齿轮的基本参数及有关工艺等，最终绘制出齿轮的零件工作图，这个过程称之为齿轮测绘。从某种意义上讲，齿轮测绘工作是齿轮设计工作的再现。1)了解被修设备的名称、型号、生产国、出厂日期和生产厂家，由于世界各国对齿轮的标准制度不尽相同，即使是同一个国家，由于生产年代的不同或生产厂家的不同，所生产的齿轮其各参数也不相同。 第四节　圆柱齿轮的测绘 表3-4　世界主要国家圆柱齿轮常用基准齿形及基本参数 第四节　圆柱齿轮的测绘 表3-4　世界主要国家圆柱齿轮常用基准齿形及基本参数 14.5° 2)初步判定齿轮类别，知道了齿轮的生产国家即获得了一些齿轮参数，如齿形角、齿顶高系数、顶隙系数等。3)查找与主要几何要素(m、α、z、β、x)有关的资料，翻阅传动部件图、零件明细表以及零件工作图，若齿轮已修理配换过，还应查对修理报告等，这样可简化和加快测绘工作的进程，并可提高测绘的准确性。4)作被测齿轮精度等级、材料和热处理鉴定。5)分析被测齿轮的失效原因，这在齿轮测绘中是一项十分重要的工作。6)测绘、推算齿轮参数及画齿轮工作图。二、直齿圆柱齿轮的测绘1.几何尺寸参数的测量 14.5° 图3-29　公法线长度的测量 (1)公法线长度W的测量　测量公法线长度的目的在于推算出基圆 14.5° 齿距Pb，进而判断被测齿轮是模数制，还是径节制，并确定其模数m(或径节P)和齿形角α的大小。 表3-5　测量公法线长度时应跨测齿数表 (2)齿顶圆直径da的测量 14.5° 图3-30　奇数齿d的测量 1)根据图3-30a先测出D、b，然后经过计算得到所需尺寸da。 14.5° 2)当测绘有内孔的奇数齿齿轮时，根据图3-30b，测出孔壁到齿顶的距离H1及齿轮内孔或相配轴的直径d后，可由下式计算出da。(3)啮合中心距a′的测量　被修理齿轮传动变位类型的判定，以及啮合参数的确定、校验都需要准确地测量出齿轮啮合中心距a′。 图3-31　中心距的测量 1)直接测量孔距时， 14.5° 应事先检查两孔的形位公差(即圆度、圆柱度和平行度)。2)用心轴检查测量中心距时，应检查心轴的圆度和圆柱度，并保证心轴与孔的配合间隙为最小。3)应测量的数据需反复多次进行，然后取其平均值代入换算公式求a′。1)实测中心距a′等于计算中心距a，实测齿顶圆直径d′a等于计算齿顶圆直径da。2)实测中心距a′等于计算中心距a，实测齿顶圆直径d′a与计算齿顶圆直径da不相等，即① 按实测齿顶圆直径d′a计算变位系数x。则② 计算齿顶圆直径da及公法线长度Wx。即 14.5° 表3-6　公法线长度简化计算公式 3)实测中心距a′与计算中心距a不一致，实测齿顶圆直径d′a等于计算齿顶圆直径da。① 计算总变位系数xΣ。即 14.5° 表3-7　渐开线函数inv 14.5° 0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0② 按实际齿顶圆直径d′a计算变位系数x。即 14.5° ③ 计算齿顶圆直径da。即④ 计算公法线长度Wx。即(4)固定弦齿厚c的测量　测量固定弦齿厚c可检定齿面磨损是否超限，还可以确定被测齿轮的模数、齿形角和变位系数。 图3-32　外齿轮固定弦齿厚的测量 14.5° 图3-33　大直径内齿轮齿厚测量时固定弦齿高增量Δ 14.5° 表3-8　直齿圆柱齿轮固定弦齿厚和固定弦齿高的计算式 1.29024m 2.直齿圆柱齿轮基本参数的测定 图3