转换层预制剪力墙插筋定位方法.docx

装配式剪力墙预埋套筒插筋施工方法与流程 （河南新蒲远大住宅工业有限公司 胡仕超 2019.02） 背景 灌浆套筒连接是装配式混凝土结构受力钢筋的主要连接方式，套筒与插筋位置的准确对应是保证装配式混凝土结构安全质量的关键因素。 现状 在预制构件安装的过程中，标准层及顶层的剪力墙可以准确的通过下层剪力墙预留的套筒插筋来进行安装，但在现浇层与预制层的转换层上预留插筋的施工过程中技术要求高，施工难度大。 预制装配式混凝土结构中预制构件的预留插筋长度仅为 8D+20，钢筋套筒内壁边仅比其宽出几毫米。预留钢筋偏差大超出套筒内壁时直 接造成竖向构件无法吊装，吊装就位如果出现问题将导致施工现场全面停滞，无法进行下一步工序的开展，严重影响施工进度，并且会造成构件成本、劳动力成本、机械成本的巨大浪费。预留插筋的定位偏 差在套筒内超出允许偏差 3mm 时，即使预制构件能够勉强吊装成功，也会导致外墙的平整度、垂直度产生影响，钢筋连接套筒灌浆质量难 以达到要求，无法保证工程施工质量，由此可见预制装配式混凝土结构预留插筋定位准确的重要性。 解决办法 为解决预制装配式混凝土结构转换层预留插筋钢筋定位准确，减少混凝土浇筑时对预留钢筋造成扰动，通过对装配式混凝土结构的分析，加固体系的分析，设计出一套简单的采用钢筋定位框配合定位工装的插筋定位方式。定位工装上每个预留孔均有有效约束，并形成一个整体，且工装刚度大不宜变形，容易对插筋的准确定位。即保证了钢筋的有效定位，也可解决混凝土浇筑过程中对钢筋的扰动。 转换层预留插筋定位施工工艺 : 一、钢筋定位工装深化制作 1.1 、根据预制构件深化设计图纸，对每一个预制构件预留插筋进行 统计、归类，统计工程涉及到的预留钢筋类型，并对构件预留钢筋所 对应定位工装进行深化图纸绘制，如下图 1-1 所示： 图 1-1 定位定型模具示意图 1.2 、深化图中明确标注预留插筋定位工装预留孔直径并等比例绘制。 定位工装中间留设洞口用于混凝土浇筑及振捣，以保证混凝土浇筑质 量。 图 1-2 定位定型模具实例图 1.3 、深化图绘制完成后，将插筋定位工装与转换层钢筋定位平面图一 一核对，保证插筋定位工装进行“零”误差定位。 1.4 、定位工装图纸深化后安排专业模具厂家采用钢板、方管等利用数 控车床进行定位工装的精确加工。 1.5 、定位工装加工完成之后，根据预制构件编号对定位工装进行编号 标注。 二、转换层插筋钢筋定位框焊接 2.1 、根据深化设计图纸对每个带灌浆套筒的构件插筋定位架钢筋及套 筒插筋进行钢筋下料（定位架钢筋直径≧ 12mm，套筒插筋长度比标准 长度要求≧ 50mm）。 2.2 、钢筋定位架焊接避开插筋的定位位置。 图 2-1 钢筋定位架实例图 2.3 、套筒插筋的焊接注意保证其位置和垂直度。 图 2-2 转换层插筋焊接垂直度控制图 2.4 、套筒插筋钢筋定位框焊接完成后使用钢筋定位工装进行插筋位置 垂直度校正，保证转换层套筒插筋的相对位置及垂直度。 图 2-3 转换层插筋位置及垂直度校正图 三、弹定位线 顶板模板或者叠合楼板安装完成后，按要求在顶板模板和叠合楼 板上弹出轴线、定位线。 图 3-1 转换层顶板弹定位线图 四、插筋定位框准确就位、固定 4.1 、在楼板底板钢筋绑扎完成或者叠合楼板吊装完成后，按照深 化图纸要求安放钢筋定位框，调动绑扎完成墙、梁钢筋，使插筋定位 框大致就位。 图 4-1 转换层插筋定位框就位图 4.2 、插筋定位框上安放相应钢筋定位工装，通过度量钢筋定位工 装到定位轴线、定位线的距离，调整插筋定位框的位置。 图 4-2 安放定位工装图 图 4-3 转换层插筋校正图 4.3 、插筋定位框位置校正准确后，通过钢筋焊接使插筋定位框中 的每一根插筋与楼板底板钢筋、墙柱钢筋或者叠合楼板上的桁架钢筋 牢固连接。 图 4-4 转换层插筋焊接定位图 4.4 、插筋定位框就位、固定完成后再次校正钢筋定位框到定位轴 线、定位线的距离。 图 4-5 转换层插筋位置校正图 五、混凝土浇捣 5.1 、混凝土浇筑，做好对钢筋、定位工装的成品保护（套筒插筋用 薄膜胶带包裹）。 图 5-1 转换层插筋成品保护效果图 5.2 、墙柱混凝土振捣时严禁振动棒直接振捣在钢筋定位框和定位工 装上（在焊接定位插筋框时避开定位工装的混凝土振捣孔）。 图 5-2 现浇墙柱振捣孔检查图 六、预留插筋位置、长度复核 6.1 、混凝土浇筑完成后，进行测量放线，弹出构件落位边线，放上 对应的插筋定位工装，观察插筋的偏差情况，构件吊装前用钢套管校 正。 图 6-1 转换层预留插筋校正图 6.2 、测量放线后进行标高测设，预留插筋长度高出标准长度部分使 用角磨机截断。 图 6-2 转换层预留插筋长度控制图 6.3 、上部标准层