桥涵工程第十四章.pptVIP

三、施工准备 (一)埋设护筒 　　埋设护筒的主要目的：固定桩孔位置，保护孔口地面，隔离地面水，并在钻孔内造成一定高度的水头，产生对孔壁的静水压力，以稳定孔壁，防止坍孔。 　　分类：护筒的埋设分岸滩无水河床和水中埋设两种情况。无水河床或岸滩埋设有挖埋与填筑两种方法。水中埋设有振动下沉、射水下沉和打入等几种方法。 　　当地下水位在地面以下超过1m时，用挖埋法比较简便，如图14-23所示 。 　　　当地下水位较高，挖埋比较困难时，可用填筑法，如图14-24所示 。 三、施工准备 图14—31 挖埋护筒 （单位：cm） 图14—32 填埋护筒 （单位：cm） 三、施工准备 (二) 钻机就位 1. 冲击钻机就位 一般都是利用钻机本身的动力与安设的地锚配合，将钻机移动大致就位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头和护筒中心在同一垂直线上，以保证钻孔的垂直度。钻机位置偏差不得大于5cm，对准桩位后，保持钻机平稳，用15×15cm的方木垫平，并在桅杆顶部对称钻机轴线上用四根缆风拴牢拉紧。 2. 旋转钻机就位 立好钻架并调整和安设好起吊系统，使起重滑轮和固定钻杆的卡孔与护筒中心在同一垂线上，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下。将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架的起吊滑轮在同一铅垂线上。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平，安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴心在同一水平线上。 三、施工准备 (三) 泥浆制备 泥浆质量的好坏和制浆粘土的化学组成、粘粒的含量及粘粒大小有关。粘土中含有多种化学元素，且以含钙离子和含钠离子的粘土占多数，含钙离子多的粘土的亲水能力比含钠离子的粘土弱，粘粒间的内聚力较大，调制的泥浆易于结粒沉淀，因此在可能的情况下，以选用含钠离子多的粘土为宜。 用冲抓锥、旋挖钻钻孔时，泥浆主要起护壁作用，所以不必采用很稠的泥浆，一般在松散的砂性土中，可用比重为1.1～1.3的泥浆，粘性土中，如有足够高的水头，可用清水护壁。 用机动旋转钻或冲击钻钻孔时，泥浆的主要作用是排碴，因此，泥浆的比重、粘度应根据钻孔地层情况、钻碴大小、泥浆泵能量、钻孔直径和深度等因素确定。一般在粘性土中，比重采用1.3左右，在砂性土中，特别是在砂卵石中，比重采用1.4～1.6。 四、钻 进 (一) 钻进前注意事项 　　（1）开钻前应检查钻机运转是否正常，钻机底部有无变形，固定钻架的缆风绳有无松动，护筒位置是否符合设计等。 　　（2）如孔径大，钻头重量超过机械的负荷能力时，可采用分径成孔的方法，但分径不宜过多，一般为二次。使用钻头的重量除已有规定者外，以不超过钻机负荷能力的70%为宜。旋转方法造孔根据孔径与地质情况，分为一次成孔、先导钻后扩钻或先钻后扫等三种方式。 　　（3）各个工序紧密衔接，互不干扰，基桩较多的基础，采用多机作业时，应事先拟定钻孔顺序和钻机移动的线路图。为了保证质量，加快进度，通常把钻孔、安放钢筋笼、灌注水下混凝土三道工序连续完成后，再移动钻机，这样可以充分利用钻机本身的起吊设备（根据现场具体情况决定）。 四、钻 进 (二) 钻进操作 1. 冲击钻孔 冲击钻孔的程序：钻进 → 抽碴 → 投泥（或泥浆）→ 钻进的反复循环以及辅助作业（检查孔径、钻具，修理机械设备，补焊钻头等），关键问题是掌握冲程大小和抽碴时机。 2. 旋转法钻孔 如设计孔径较小又是松土层，可用同直径的钻头一次钻成；如设计孔径较大(直径110cm以上)又遇到坚硬土层时，可先用小钻头导钻一次，再换成与设计孔径相同的钻头扩钻。当钻孔中存在粘土、夹层或在粘土地层中钻孔时，常会出现缩孔现象，则须采用先钻后扫的方法施工。 四、钻 进 (三) 抽 碴 被钻头冲碎的钻碴，一部分和泥浆一起挤进孔壁，大部分是悬浮在钻孔下部的泥浆中，需靠抽碴筒清除出孔外。在开孔阶段，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，待冲进4～5m以后即应勤抽碴。 　 　 抽碴时，应注意下列事项： （1）及时向孔内加泥浆或清水，保证水头高度。如系向孔内投放粘土自行造浆，在抽完钻碴后，应及时随着冲击逐渐投放粘土；不宜一次倒进很多粘土，以免发生吸钻。 （2）在粘土来源困难的地方，应采取措施将泥浆流回孔中，节省粘土。 （3）抽碴前提出的钻头应小心横置慢慢放在地面的枕木上，不可猛落，以免发生事故。卸碴后抽碴筒亦应轻放在适当地方。 四、钻 进 (四) 钻进中注意事项 　　1. 冲击钻头的刃口在钻进中不断磨损，特别在冲击基岩，卵、漂石时磨损更快 　　2. 钻架使用时间长，可能发生位