桥涵工程第十三章.pptVIP

二、沉井制作 图13-10 铺设垫木 二、沉井制作 制造沉井底节，也可采用土内模支承制作。所谓土模，就是按沉井刃脚高度范围内的空腹形状和大小，用土做成胎模。用土模制造底节沉井不需要铺设垫木，也不需设置刃脚内模及支撑，因而就地取，节省木料，并且底节支承受力较好。此方法已在沉井施工中应用。 图13-12 土模 二、沉井制作 （三）制造底节沉井 　 　 　 制造底节沉井的主要工序：立井壁内模板 → 绑扎钢筋 → 立井壁外模板 → 灌注混凝土。 　 　 　 对模板的要求是：外模板的内侧表面要刨光，使井壁外侧光滑以利下沉，模板及支撑应有较好的刚度，以防止灌注混凝土后起鼓，妨碍沉井下沉。 　 　 　 为保证模板位置正确，立模前应正确测量刃脚位置，画出刃脚边线。井壁外侧模板必须按板缝竖直方向装设，与刃脚边相接处的凹凸不平，应仔细填塞以免漏浆。模板立好后，应复测其位置、刃脚标高及井壁的垂直程度。 　 　 　 灌注混凝土时，应保持各处均匀、对称地进行，防止因混凝土面高低相差悬殊，压力不均匀而产生基底不均匀沉陷，使沉井开裂。一节沉井的混凝土，要连续分层灌注，一次灌完。 二、沉井制作 （四）拆除模板及垫木 　　当沉井混凝土的强度达到拆模强度后，才能拆除模板，一般先拆除侧面模板，最后拆除刃脚斜面的模板。 　　底节沉井混凝土达到设计强度后方可抽垫木下沉。抽垫应分区、依次、对称、同步地按下列顺序进行，并随即用砂土回填捣实。 （1）首先拆除内隔墙下的垫木； （2）其次，对矩形沉井，先拆除短边下的垫木； （3）从远离定位支垫处开始逐步拆除，最后同时拆除定 位垫木。 二、沉井制作 　 　　抽除垫木：一般需要沉井内外两边配合进行。先掏挖垫木下砂垫层，然后在沉井内锤打、棍撬垫木，并从沉井外向外拉， 　 逐根迅速抽出。抽出几根后以粗砂或碎石填塞刃脚并砸紧，再分层填砂并洒水夯实。 　　在抽垫过程中如发生下列情况，应及时研究处理，防止事态扩大。必要时可变更抽垫顺序或加高回填土进行处理。 （1）沉井倾斜超过1%；且有继续倾斜的可能时； （2）某次抽垫后的下沉量超过上一次抽垫下沉量1倍时； （3）回填砂土被挤出隆起或开裂时； （4）垫木被压断时。 二、沉井制作 （五）沉井下沉 1. 沉井下沉的方法 　 　 沉井下沉施工可分为排水下沉和不排水下沉两种，一般依据沉井所处的水文、地质情况而定。两种下沉方法如图13-14所示。 图13-14 沉井下沉方法 二、沉井制作 （1）排水下沉 　　排水下沉采用抽水方法降低井内水位，工人可直接下到井底进行挖掘作业，施工条件较好。其优点是：容易控制下沉方向；有利于防止下沉过程中出现较大的偏斜；易于处理下沉中遇到的特殊障碍，下沉速度一般较快，便于基础底层的检验和处理。 （2）不排水下沉 　　不排水下沉是在井内外水头相同的静水条件下利用抓土斗、吸泥器等机具除土的井上作业方法，它可以有效地防止“流砂”发生，确保安全，因而特别适用于地下水位较高的粉、细砂地层。 二、沉井制作 2. 沉井下沉时应符合的要求 　　（1）沉井应连续下沉，尽量减少中途停顿的时间，使其易于克服摩擦力。在下沉过程中，应掌握土层情况，做好下沉纪录，随时分析、判断土层摩擦力与沉井重量的关系，选用最有利的下沉方法。 　　（2）沉井下沉时，应避免内隔墙受到支承，井内挖土应从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处逼近，使沉井平稳下沉。对排水下沉的底节沉井，支承位置处的土应在分层除土的最后同时挖除。 　　（3）下沉中应随时调整倾斜和位移，尤其是下沉初期。为防止沉井在下沉中产生较大的倾斜和位移，应根据土质、沉井大小和入土深度等，控制井孔内除土深度和井孔内的土面高差。 　　（4）弃土应及时远运。在水中下沉时，应注意河床因冲、淤造成的土面高差。必要时，应对河床面采取防护措施，或利用出土调整。 　　（5）在不稳定的土层或砂土中下沉时，确保井内水头高于井外，防止翻砂。 二、沉井制作 3. 下沉困难时的辅助措施 （1）增加沉井自重 　 ① 提前接筑上一节沉井，以增加沉井自重； 　 ② 在井顶上压重物（钢轨、铁块或片石等）。但由于沉井自重很大，能够增加的压重有限，往往无济于事。除为了纠正沉井偏斜采取偏心压重外，很少使用； 　 ③ 在不排水下沉的井内抽水减小浮力，可增加沉井重力，促使沉井下沉。但在砂类土等容易翻砂涌水的地层中使用时，井内水头降低容易引起翻砂，而且沉井往往突然大量下沉导致沉井倾斜。因此沉井入土不深、稳定性较差时，不宜使用；一般抽水不宜过快，以防井孔内突然大量涌水危及安全。 二、沉井制作 （2）减小沉井外壁的摩阻力 　 　 除在设计时对井外壁形状、错台宽度以及施工制作中确保外模光滑之外，通常采用： 　　　 ① 井外射水。在井壁内预埋射水